El molino de chorro revestido de cerámica resuelve el problema de la adherencia del material
Debido a sus propiedades especiales de los materiales, algunos materiales pueden adherirse durante el proceso de trituración, lo que puede causar un bloqueo o aglomeración, lo que ocasiona considerables problemas en el trabajo de trituración. Después de una acumulación de experiencia a largo plazo y una innovación y mejora continuas, el molino de chorro revestido de cerámica se presenta especialmente para el fenómeno de la adhesión de materiales.
El molino de chorro de lecho fluidizado que utiliza cerámica de ingeniería de alta dureza para fabricar todas las piezas de flujo continuo es un equipo de trituración ideal para materiales de alta dureza, quebradizos, materiales plásticos elásticos, materiales aglomerados y materiales fibrosos, como circonio, alúmina, rutilo. Se trituran polvo blanco de titanio, zirconia, talco, caolín, grafito, pintura, pesticidas, fertilizantes, polen, materias primas alimentarias y otros materiales.
El molino de chorro revestido de cerámica no solo tiene las ventajas de los molinos de chorro de lecho fluidizado en general, sino que también, debido a que el revestimiento de la máquina está hecho de cerámica de ingeniería de alta resistencia, resistente al desgaste y a altas temperaturas, no solo puede adaptarse a altas temperaturas y sobrecalentamiento hasta 400 ℃ El medio de trabajo de vapor no contamina el material a pulverizar. Es un equipo necesario para la pulverización ultrafina de alta calidad. Al mismo tiempo, el costo de la pulverización ultrafina con flujo de aire es principalmente el costo del medio de trabajo de pulverización, y el medio de trabajo de vapor sobrecalentado es más alto que el medio de trabajo de aire comprimido. El costo se reduce en una cuarta parte. Además, el fluido de trabajo de vapor sobrecalentado no generará electricidad estática, por lo que no provocará que la pared se pegue. Por tanto, es adecuado para la producción de algunos materiales que se pegarán a la pared con aire comprimido a temperatura ambiente, como: dióxido de titanio.
El molino de chorro revestido de cerámica se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, una cámara de trituración, un puerto de descarga, una tubería de distribución de vapor y una boquilla. El material de la boquilla de alimentación y la boquilla de trituración está hecho de una aleación especial de alta resistencia, resistente al desgaste y a las altas temperaturas, y la estructura de la boquilla es de diseño supersónico; el resto de las piezas de flujo continuo están revestidas con cerámica de ingeniería de alta resistencia, resistente al desgaste y a altas temperaturas. El material del tubo venturi, el anillo central de cerámica, el revestimiento del puerto de descarga, la cubierta superior de cerámica y la cubierta inferior de cerámica están hechos de carburo de silicio sinterizado por reacción de alta resistencia; La tubería de distribución de vapor y la cubierta del motor principal están todas hechas de acero inoxidable y pulidas, y toda la máquina tiene una apariencia compacta hermosa. El molino de chorro revestido de cerámica se puede utilizar junto con el clasificador de chorro. De acuerdo con las características físicas del material y los requisitos de pureza del producto terminado, las láminas de cerámica se recubren dentro del equipo para aumentar la resistencia al desgaste, reducir el impacto de los materiales en el equipo y aumentar el uso de la vida del equipo y controlar con precisión el contenido de hierro del material en el proceso de trituración y clasificación. Resolvió con éxito una serie de problemas como la adherencia de los materiales de la batería, mal hecha y clasificación inexacta.
El principio de funcionamiento del molino de chorro revestido de cerámica: después de filtrar y secar, se rocía aire comprimido en la cámara de molienda a alta velocidad a través de boquillas Laval, y el material animal choca y frota repetidamente en la intersección del flujo de aire de alta presión. romper. La mezcla fina y gruesa pulverizada se encuentra bajo presión negativa. El aficionado llega a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Los materiales que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas son recolectados por el separador ciclónico y el colector de polvo a través de la rueda de clasificación, y las partículas gruesas caen a la zona de trituración para continuar. Roto.
El molino de chorro revestido de cerámica tiene las siguientes ventajas de rendimiento:
1. Es adecuado para la pulverización en seco de diversos materiales con dureza Mohs inferior a 9, especialmente adecuado para la pulverización de materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor agregado.
2. El avance de la tecnología de aceleración de partículas ha mejorado enormemente la eficiencia de la pulverización y ha reducido el consumo de energía. La pulverización es pequeña, la forma de la partícula es buena, la distribución del tamaño de partícula es estrecha y no hay partículas grandes, y el tamaño de partícula del producto D97 = 3-74 micrones se puede ajustar arbitrariamente.
3. Durante el proceso de trituración, la temperatura del flujo de aire se reduce debido a la rápida expansión del flujo de aire, que es especialmente adecuada para triturar materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión y volátiles.
4. La trituración de materiales por colisión entre sí es diferente de la trituración mecánica que se basa en la trituración por impacto de materiales como cuchillas o martillos, además de una gama completa de revestimiento cerámico, por lo que el equipo está menos desgastado y la pureza del producto. es alto.
5. Puede usarse en serie con un clasificador de aire de etapas múltiples para producir productos con múltiples tamaños de partículas al mismo tiempo.
6. El molino de chorro revestido de cerámica tiene una estructura compacta, fácil de desmontar y limpiar, y la pared interior es lisa y no tiene esquinas muertas.
7. Todo el sistema funciona en una presión negativa cerrada, sin polvo, con poco ruido y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente.
8. El colector de polvo elimina los problemas de baja presión negativa y adherencia a la máquina.