¿Cuáles son los factores que afectan la finura del molino de chorro?
En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología, las nuevas industrias han traído un rayo de vida. Muchas industrias químicas y aplicaciones de pulverización ultrafina de materiales poliméricos (como el negro de carbón) utilizarán pulverizadores ultrafinos de flujo de aire. El pulverizador superfino de flujo de aire tiene muchas ventajas. Bajo la acción del flujo de aire, el propio material puede colisionar para lograr la finura requerida, asegurando así la pureza del material. Cuanto mejor sea la fragilidad del material, cuanto más fino sea el proceso de trituración, mayor será el rendimiento.
El molino de chorro, también conocido como molino de chorro, molino de chorro o molino de energía fluida, es un dispositivo que utiliza la energía del flujo de aire (300-500 m / s) o vapor sobrecalentado (300-400 ℃) para pulverizar materiales sólidos. Como uno de los equipos de molienda ultrafina comúnmente utilizados, los molinos de chorro se utilizan ampliamente en la molienda ultrafina y la formación de dispersión de materiales ultraduros como materiales químicos, medicamentos y alimentos, y polvos metálicos.
El molino de chorro tiene una amplia gama de tamaños de partículas de trituración y es simple y conveniente de operar. Sin embargo, en el proceso de trituración, el efecto de trituración suele ser diferente. El efecto de trituración del molino de chorro se ve afectado principalmente por los siguientes factores: relación gas-sólido, tamaño de partícula de alimentación, temperatura y presión del fluido de trabajo y ayudas de trituración.
- Relación gas-sólido
La relación gas-sólido del molino de chorro durante el aplastamiento es un parámetro técnico importante y también un índice importante. Si la relación gas-sólido es demasiado pequeña, la energía cinética del flujo de aire será insuficiente, lo que afectará la finura del producto. Sin embargo, si la relación gas-sólido es demasiado alta, no solo se desperdiciará energía, sino que también se deteriorará el rendimiento de dispersión de algunos pigmentos.
- Tamaño de la alimentación
Al triturar materiales duros, también existen requisitos estrictos para el tamaño de partícula del alimento. En lo que respecta al polvo de titanio, es necesario controlar la malla 100-200 al triturar el material calcinado; el material después del tratamiento de la superficie de trituración es generalmente de malla 40-70, sin exceder de malla 2-5.
- Temperatura del fluido de trabajo
Cuando la temperatura del fluido de trabajo es demasiado alta, aumentará el caudal del gas. Tomando el aire como ejemplo, la velocidad crítica a temperatura ambiente es de 320 m / s. Cuando la temperatura sube a 480 ℃, la velocidad crítica puede aumentarse a 500 m / s, es decir, la energía cinética aumenta en un 150%. Por lo tanto, aumentar la temperatura del fluido de trabajo es beneficioso para mejorar el rendimiento de trituración. Efecto.
- Presión del fluido de trabajo
La presión del fluido de trabajo es el principal parámetro que produce la velocidad del flujo del chorro, y también es el principal parámetro que afecta la finura de la pulverización.
En términos generales, cuanto mayor es la presión del fluido de trabajo y más rápida es la velocidad, mayor es la energía cinética. La presión de trituración depende principalmente de los requisitos de trituración y finura del material. Por ejemplo, cuando se usa vapor sobrecalentado para pulverizar polvo de titanio, la presión de vapor es generalmente de 0,8 a 1,7 MPa, mientras que el material pulverizado y calcinado es generalmente más alto y el material tratado en la superficie después de la pulverización puede ser más bajo.
Los molinos de chorro son ampliamente utilizados en química, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, alimentos, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias y la molienda ultrafina de diversos materiales en polvo seco. . La dispersión y la conformación de la forma de las partículas se han utilizado ampliamente.