La clasificación de polvo de aluminio esférico adopta un clasificador de flujo de gas protector de gas inerte
El polvo de aluminio esférico ultrafino se utiliza principalmente en materias primas químicas, revestimientos metálicos, pigmentos metálicos, propulsores de cohetes sólidos, pinturas, fuegos artificiales, etc. También se utiliza en la industria metalúrgica. Los clasificadores de corriente de aire de protección de gas inerte se utilizan generalmente para la clasificación de polvo de aluminio esférico.
El clasificador esférico de flujo de aire con protección de gas inerte en polvo de aluminio tiene las características de: diseño de circuito completamente cerrado, operación a baja temperatura con protección de nitrógeno, alta precisión de clasificación, distribución uniforme del tamaño de partículas y gran rendimiento. Puede ser ampliamente utilizado en carburo de tungsteno, carburo cementado, trituración de material superduro y producción por lotes graduados.
De acuerdo con las características físicas del polvo de aluminio esférico, se utiliza un clasificador de aire de alta precisión para controlar con precisión el tamaño de las partículas de clasificación. Las características del equipo son las siguientes:
1. Operación de presión negativa total durante el procesamiento, sin contaminación por polvo en el sitio, para garantizar un ambiente limpio.
2. El carburo de tungsteno puede lograr un control y clasificación precisos, y el tamaño de partícula de 1-30 micrones se puede ajustar arbitrariamente.
3. La precisión de trituración y clasificación de los materiales superduros de carburo cementado se puede ajustar arbitrariamente entre D97 = 3-74 micrones.
4. Gran capacidad de procesamiento, alta pureza y operación a baja temperatura.
5. Clasificador de flujo de aire especial para protección de gas inerte de polvo de aluminio esférico. Todo el sistema adopta protección de nitrógeno y operación hermética. Todo el proceso es monitoreado por un probador de contenido de oxígeno para prevenir efectivamente la oxidación de materiales.
6. Adopte la eliminación de polvo tipo bolsa, el soplado posterior dividido, la eliminación de polvo fuera de línea y la tasa de recolección es superior al 95%, lo que reduce efectivamente la pérdida de materias primas.