Como material importante, los recubrimientos se utilizan ampliamente en los campos industrial y de la construcción. Según el campo de aplicación, se puede dividir en revestimientos arquitectónicos, revestimientos industriales, revestimientos generales y materiales auxiliares.

Revestimientos arquitectónicos: revestimientos de paredes, revestimientos impermeables, revestimientos para suelos, revestimientos arquitectónicos funcionales, etc .;

Recubrimientos industriales: recubrimientos automotrices, recubrimientos para madera, recubrimientos industriales ligeros, recubrimientos marinos, recubrimientos anticorrosión, etc .;

Materiales generales y auxiliares: mezcla de pintura, barniz, esmalte, imprimación, masilla, materiales auxiliares (diluyente, antihumedad, secador, endurecedor, etc.).

Como el material en polvo más utilizado en recubrimientos, los rellenos de pigmento desempeñan un papel importante en la mejora, mejora e innovación del rendimiento de los recubrimientos (películas de recubrimiento). Los pigmentos para recubrimientos incluyen negro de carbón, óxido de hierro, dióxido de titanio, etc., y los rellenos también se denominan pigmentos inertes, pigmentos de volumen y abrillantadores, que se refieren a pigmentos blancos e incoloros que no tienen poder colorante ni cubriente. De acuerdo con las diferentes características mineralógicas y la composición química básica, los rellenos se pueden dividir aproximadamente en carbonato, silicato, sílice, sulfato de bario e hidróxido de aluminio.

• El papel de los rellenos inorgánicos en los recubrimientos.

Reducción de costos: el espesor de la película de recubrimiento se puede aumentar mediante el relleno, que actúa como un esqueleto en el recubrimiento, haciendo que la película de recubrimiento sea más gruesa y voluminosa y, por lo tanto, puede reducir el costo de producción del recubrimiento.

Mejora incremental: el relleno puede ajustar las propiedades reológicas del recubrimiento, como espesamiento, anti-sedimentación, etc., y también puede mejorar la resistencia mecánica de la película de recubrimiento, como mejorar la resistencia a la abrasión y la durabilidad.

Mejorar el rendimiento: la composición química, la luz, el calor, la electricidad, el magnetismo y otras propiedades de los rellenos inorgánicos pueden dar a los recubrimientos algunas funciones.

• Índice de selección de relleno inorgánico

Existen muchos tipos y especificaciones de rellenos, y el uso de productos estables y de alta calidad es muy importante para garantizar el rendimiento del recubrimiento. En la selección de cargas, además de prestar atención a su composición química y forma mineral, el tamaño y distribución de partículas de la carga, dureza, valor de absorción de aceite, relación de aspecto y otras características también son indicadores que deben tenerse en cuenta.

Aplicación de relleno inorgánico en la industria de revestimientos

• Carbonato de calcio

Rendimiento básico: el pigmento extensor más versátil; químicamente activo, reductor de la formación de ampollas, anti-moho y retardante de llama; no solo reduce el costo, sino que también actúa como un esqueleto, puede aumentar el grosor de la película, mejorar la resistencia mecánica, la resistencia a la abrasión y la suspensión.

Los productos de carbonato de calcio natural de alta calidad están hechos de calcita, con alta blancura, y se pueden convertir en polvos de varias mallas requeridas para recubrimientos. El carbonato de calcio sintético también se llama carbonato de calcio ligero o carbonato de calcio precipitado. Debido a que las partículas son más finas, la absorción de aceite aumenta considerablemente y es ligeramente alcalina. El carbonato de calcio sintético no debe usarse con pigmentos con poca resistencia a los álcalis. Se puede utilizar como relleno para revestimientos de paredes interiores a base de agua en revestimientos arquitectónicos, pero debido a la resistencia a la intemperie y la retención del color, tiene un rendimiento deficiente y rara vez se utiliza en revestimientos de paredes exteriores.

• dolomita

Rendimiento básico: La composición teórica es w (CaO) = 30,4%, w (MgO) = 21,7%, w (CO2) = 47,9%, que a menudo contiene impurezas como Fe, Si y Mn. Tiene las características de adsorción de superficie, puede proporcionar una fuente de magnesio y calcio, alta refractariedad, gran área de superficie específica, buen aislamiento térmico y efecto de conservación del calor.

El polvo de dolomita se puede utilizar como relleno de pigmento en la industria de los recubrimientos para mejorar la resistencia a la intemperie, la rareza y la resistencia al frote de los recubrimientos. Se utiliza principalmente en revestimientos protectores industriales y revestimientos marinos.

• Caolín

Rendimiento básico: La composición química es silicato de aluminio hidratado, que tiene las propiedades de color blanco, bajo costo, buena fluidez y suspensión, inercia química, fuerte poder cubriente, etc .; Excelente resistencia a la luz, resistencia a ácidos, álcalis y sales, y buen efecto anti-sedimentación.

El caolín puede aumentar el poder cubriente del dióxido de titanio u otros pigmentos blancos y mejorar la reología y el brillo de los recubrimientos. En la pintura, desempeña principalmente el papel de relleno y sustituto de pigmentos, y puede reducir la demanda de tintes anggu. El caolín también puede aumentar la dureza de la película de recubrimiento, mejorar la calidad de la película de recubrimiento y hacer que el recubrimiento tenga buenas propiedades anticorrosión, opacidad y anti-sedimentación. Puede ser ampliamente utilizado en pintura mate a base de agua o solvente, pintura semibrillante, pintura de cáscara de huevo y pintura especial.

• Sulfato de bario

Rendimiento básico: generalmente existen dos formas, a saber, polvo de barita natural y sulfato de bario precipitado. El sulfato de bario es una sustancia inerte con alta estabilidad química, mayor densidad, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la luz y resistencia al calor.

El polvo de barita se utiliza principalmente en imprimaciones en la industria de recubrimientos. Con su baja absorción de aceite y bajo consumo de pintura, se puede convertir en imprimaciones de película gruesa. Y tiene una buena resistencia al relleno, nivelación y permeabilidad, lo que puede aumentar la dureza y la resistencia a la abrasión de la película de recubrimiento. En términos generales, el rendimiento del sulfato de bario precipitado es mejor que el de los productos naturales. Tiene alta blancura, textura fina y anti-floración. La desventaja es que es denso y fácil de precipitar.

• Wollastonita

Rendimiento básico: La composición química es metasilicato de calcio y su longitud es de 13 a 15 veces el diámetro. Tiene las características de relleno mejorado, estabilidad química, buena estabilidad térmica y estabilidad dimensional, excelentes propiedades eléctricas y alta blancura y brillo.

La wollastonita puede aumentar el tono brillante de la pintura blanca y puede reemplazar el polvo blanco y el dióxido de titanio sin reducir la blancura y el poder de ocultación de la pintura. La wollastonita también puede mejorar la nivelación de los revestimientos y también se puede utilizar como un buen agente de suspensión para revestimientos. La wollastonita utilizada en imprimaciones puede proporcionar un rendimiento anticorrosión y puede mejorar la resistencia al rayado y al agrietamiento.

• Polvo de mica

Rendimiento básico: el polvo de mica existe en la naturaleza en forma de escamas cristalinas multicapa. Tiene buena transparencia y alto índice de refracción, alta resistencia de aislamiento y gran resistencia eléctrica, y excelente resistencia a la corona y propiedades mecánicas y resistencia a ácidos y álcalis.

El polvo de mica puede impartir flexibilidad, resistencia al agua, resistencia a la intemperie, resistencia química, resistencia al calor y aislamiento eléctrico a la película de recubrimiento. La disposición horizontal de la pintura puede evitar la radiación ultravioleta y proteger la película de revestimiento, y también puede evitar que penetre la humedad. En los revestimientos arquitectónicos, la introducción de polvo de mica puede mejorar la resistencia al agrietamiento de la película de revestimiento y mejorar la resistencia al fregado. Se utiliza una pequeña cantidad de mica como componente especial de la imprimación para estructuras de acero, que puede mejorar la resistencia y durabilidad al rocío de sal.

• polvos de talco

Rendimiento básico: el polvo de talco es un mineral de silicato de magnesio. La estructura de la unidad básica en capas se apila entre sí mediante una fuerza de van der Waals extremadamente débil, y las capas se separan fácilmente, lo que le da un cierto grado de suavidad. Tiene buen aislamiento eléctrico, resistencia al calor, estabilidad química, lubricidad, absorción de aceite, poder de cubrición y propiedades de procesamiento mecánico.

En el campo de los recubrimientos industriales, especialmente en las imprimaciones, la introducción de talco en polvo puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al agrietamiento de la película de recubrimiento, y puede mejorar las propiedades de adhesión y lijado, y también puede desempeñar un papel en la prevención de sedimentación y flacidez.

• Polvo de feldespato

Es una estructura típica en forma de marco de relleno mineral. Según los diferentes cationes, el polvo de feldespato existe principalmente en tres formas de albita, feldespato potásico y anortita. La morfología del feldespato en polvo está compuesta por partículas nodulares con bordes y esquinas. En comparación con los rellenos de bloque ordinarios o esféricos, puede formar una película de revestimiento más densa, impartir una alta resistencia al desgaste y resistencia al rayado a la película de revestimiento y mejorar el rendimiento de la película de revestimiento. Rendimiento anticorrosión.

• Sílice

Se puede dividir en dos categorías: natural y artificial.

Los productos naturales incluyen sílice cristalina, es decir, arena de cuarzo, que se utiliza principalmente en la preparación de pintura arquitectónica de piedra real.

También hay dióxido de silicio natural amorfo, a saber, tierra de diatomeas. Debido a su baja densidad y porosidad, se usa comúnmente en revestimientos de paredes interiores para absorber y eliminar olores. Además, la tierra de diatomeas tiene un efecto iónico, que puede descomponer las moléculas de agua en iones positivos y negativos, generando así una fuerte oxidación y teniendo un cierto efecto de esterilización.

Los productos artificiales incluyen sílice precipitada y sílice pirogénica sintética.

La sílice precipitada uniformemente dispersa en la película de recubrimiento puede producir una superficie microrrugosa, que hace que la luz se refleje de manera difusa y tenga un fuerte efecto mate.

La sílice ahumada sintética, también conocida como negro de humo blanco, tiene un efecto espesante y exhibe cierta tixotropía en los recubrimientos. En el sistema acrílico a base de agua, la introducción de sílice puede reducir la resistencia al envejecimiento de la película de revestimiento. Esto se debe a que las impurezas de iones metálicos contenidas en la sílice harán que la película de recubrimiento sufra una degradación fotooxidativa bajo irradiación con luz ultravioleta, y los grupos silanol en los canales de sílice también promoverán la reacción de fotodegradación.

• Bentonita

Propiedades básicas: La estructura estratificada especial confiere a la bentonita propiedades especiales, como absorción de agua, hinchamiento, tixotropía, reología, etc.

La bentonita se utiliza principalmente como agente auxiliar en recubrimientos, como espesantes, agentes anti-sedimentación, dispersantes, etc., para evitar la sedimentación de pigmentos y cargas en los recubrimientos.

Según el tipo de bentonita, la bentonita a base de calcio y la bentonita a base de sodio se utilizan principalmente en revestimientos a base de agua, mientras que la bentonita orgánica se utiliza principalmente en revestimientos a base de disolventes y la bentonita a base de litio se puede utilizar en revestimientos a base de agua. .

• Hidróxido de aluminio

Como relleno retardante de llama, el hidróxido de aluminio tiene una buena estabilidad térmica y tiene las tres funciones principales de retardante de llama, supresión de humo y llenado. Es el relleno inorgánico más importante en recubrimientos ignífugos. El principio ignífugo es que el hidróxido de aluminio libera agua a altas temperaturas, se produce una reacción endotérmica y el agua se evapora y consume energía adicional. Después de que se descompone el hidróxido de aluminio, se forma una capa de barrera que puede ralentizar el flujo de oxígeno y la velocidad de generación de otros gases. El residuo de óxido de aluminio resultante se deposita en la superficie para aislar el oxígeno y lograr el efecto de inhibir la combustión. Además, la baja absorción de luz ultravioleta del hidróxido de aluminio lo hace muy adecuado para sistemas de recubrimiento de curado UV.

Visión general del mercado de la industria del revestimiento

El aumento de la demanda en el mercado de revestimientos se debe principalmente al crecimiento de la inversión en la industria de la construcción, el desarrollo de la industria del automóvil, el aumento de la población urbana y la mejora de la economía global. Según datos de la Asociación Mundial de la Industria de Pinturas y Recubrimientos (WPCIA), con la excepción de 2015, el mercado mundial de recubrimientos mostró una tendencia de crecimiento de 2012 a 2019. En 2019, el mercado mundial de recubrimientos valía 172.8 mil millones de dólares estadounidenses, un aumento del 4,8% respecto a 2018.

La competencia en el mercado mundial de recubrimientos es feroz. Debido al gran número de categorías de recubrimientos y las grandes diferencias en la demanda posterior en la industria, existe una gran cantidad de empresas y la industria está relativamente fragmentada. Desde una perspectiva regional, Asia Pacífico, Europa y América del Norte son las regiones líderes en la industria global de recubrimientos. La región de Asia-Pacífico es el mercado de recubrimientos más grande del mundo. La región de Asia-Pacífico representó el 57% de las ventas en 2019, un aumento del 7% en comparación con 2018.

 

Fuente del artículo: China Powder Network