Descripción detallada del molino de chorro
El molino de chorro es un dispositivo que utiliza un flujo de aire de alta velocidad para lograr una molienda ultrafina de materiales secos. Tiene una alta tasa de utilización total de la energía del chorro y tiene importantes ventajas de rendimiento, como ausencia de calentamiento, ausencia de contaminación, bajo desgaste y alta precisión. Es ampliamente utilizado en la trituración ultrafina de materiales de baja temperatura, alta pureza y alta dureza. Para materiales que son inflamables, explosivos y fáciles de oxidar, se puede usar gas inerte como medio para lograr un triturado en circuito cerrado y el gas inerte se puede reciclar.
El molino de chorro está compuesto por un molino de chorro, un colector ciclónico, un colector de polvo, un ventilador de tiro inducido, un gabinete de control eléctrico y otras partes de un conjunto completo de sistema de trituración. Después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cavidad de pulverización a alta velocidad a través de la boquilla Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, frotan y cortan repetidamente para pulverizarlos. Los materiales pulverizados ingresan a la cavidad de clasificación con el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga generada por el impulsor de clasificación de alta velocidad y la fuerza centrípeta generada por el flujo de aire, las partículas gruesas y finas se separan. Las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas ingresan al colector ciclónico y al colector de polvo a través del espacio de las paletas del impulsor de clasificación, y el impulsor de clasificación expulsa las partículas gruesas. Descienda a la zona de trituración para seguir triturando.
Actualmente, los molinos de chorro ampliamente utilizados incluyen los molinos de chorro plano, los molinos de chorro de lecho fluidizado y los molinos de chorro de tubo circulante.
El molino de chorro plano se utiliza como un flujo de aire de alta presión de energía cinética aplastante para ingresar a la bolsa de almacenamiento de aire estabilizada a presión fuera de la cavidad de pulverización como una estación de distribución de aire. El flujo de aire se acelera en un flujo de aire supersónico a través de la boquilla Laval y luego ingresa a la cavidad del molino pulverizador. Debido a que la boquilla Laval y la cavidad trituradora están instaladas en un ángulo agudo, la corriente en chorro de alta velocidad transporta el material animal en la cavidad trituradora para hacer un movimiento cíclico, y las partículas y la pared de la placa objetivo fija chocan, chocan y frotan entre sí para aplastar. Las partículas finas son guiadas por el flujo de aire centrípeto hacia el tubo de salida central de la trituradora y entran en el separador ciclónico para su recolección. El polvo grueso se lanza a la pared periférica de la cámara de trituración bajo la acción de la fuerza centrífuga para hacer un movimiento circular y continuar triturando.
El molino de chorro de lecho fluidizado es un proceso en el que el aire comprimido se acelera mediante boquillas Laval en un flujo de aire supersónico, y luego se inyecta en la zona de trituración para fluidizar el material (el flujo de aire se expande en una suspensión de lecho fluidizado y hirviendo y choca entre sí) , por lo que cada partícula tiene el mismo estado de movimiento. En la zona de trituración, las partículas aceleradas chocan y aplastan en la intersección de las boquillas. Los materiales triturados se transportan al área de clasificación mediante el flujo de aire ascendente, y el polvo fino que cumple con los requisitos de tamaño de partículas se filtra con la rueda de clasificación, y el polvo grueso que no cumple con los requisitos de tamaño de partículas se devuelve al área de pulverización. para continuar la pulverización. El polvo fino calificado ingresa al separador ciclónico de alta eficiencia junto con el flujo de aire que se va a recolectar, y el colector de polvo filtra y purifica el gas que contiene el polvo y lo descarga a la atmósfera.
Las materias primas del molino de chorro de tubo circulante se alimentan a la cámara de trituración mediante boquillas, y el flujo de aire a alta presión se pulveriza en la cámara de trituración de tubo de circulación en forma de pista de carreras con diámetro desigual y curvatura variable a través de un conjunto de boquillas, lo que acelera la las partículas chocan, chocan y se frotan entre sí para aplastarse. Al mismo tiempo, el flujo de remolino también impulsa las partículas trituradas hacia arriba en la zona de clasificación a lo largo de la tubería, y el flujo de material denso se divide bajo la acción del campo de fuerza centrífuga en la zona de clasificación, y las partículas finas se descargan después de ser clasificado por el clasificador inercial tipo celosía en la capa interior. Las partículas gruesas regresan a lo largo del tubo descendente en la capa exterior y continúan circulando y triturando.
Los molinos a reacción se utilizan ampliamente en industrias como la industria química, minerales, metalurgia, abrasivos, cerámica, materiales refractarios, medicamentos, pesticidas, alimentos, productos para la salud, nuevos materiales, etc. Esto es inseparable de sus notables ventajas de rendimiento. Las características de rendimiento del molino de chorro son las siguientes:
1. Estructura de combinación variable: una máquina para dos propósitos, que se puede triturar o clasificar por separado;
2. Cascada de múltiples etapas: se puede conectar con 1-5 clasificadores para producir productos con una distribución de tamaño de partícula estrecha;
3. Amplia gama de tamaños de partícula de trituración: El tamaño de partícula del producto terminado se puede ajustar entre D97 = 3-150 micrones, y la forma de las partículas es buena;
4. Todo el sistema está sellado y triturado, con menos polvo, bajo nivel de ruido y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente;
5. Se adopta el sistema de control del programa y la operación es simple.