Características y aplicación del micropolvo de silicio.
El micropolvo de silicio está hecho de cuarzo natural (SiO2) o cuarzo fundido (SiO2 amorfo después de la fusión y enfriamiento a alta temperatura del cuarzo natural) después de la trituración, molienda de bolas (o vibración, molienda por chorro), flotación, purificación de decapado, tratamiento de agua de alta pureza, etc. El micropolvo procesado por esta tecnología. El polvo de sílice es un material inorgánico no metálico no tóxico, inodoro y no contaminante.
Propiedades físicas y químicas
1. La apariencia del polvo de sílice es gris o blanquecino y su refractariedad es> 1600 ° C. Densidad aparente: 200 ～ 250 kg / m3.
2. La finura del humo de sílice: más del 80% del humo de sílice tiene una finura de menos de 1 micrón, el tamaño medio de partícula es de 0,1 a 0,3 micrones y la superficie específica es de 20 a 28m2/ g. Su finura y área de superficie específica es aproximadamente 80-100 veces mayor que la del cemento y 50-70 veces mayor que la de las cenizas volantes. Las especificaciones comunes para el polvo de cuarzo son malla 400, malla 800, malla 1000, malla 1500 y malla 2000.
3. Morfología de las partículas y estructura de la fase mineral: durante el proceso de formación del humo de sílice, debido al efecto de la tensión superficial durante la transición de fase, se forman partículas esféricas amorfas de fase amorfa, y la superficie es relativamente lisa, y algunas tienen múltiples círculos. . Un aglomerado de partículas esféricas pegadas. Es una especie de material de ceniza volcánica con gran superficie específica y alta actividad. En el caso de materiales mezclados con humo de sílice, las esferas diminutas pueden tener un efecto lubricante.
El polvo de sílice puede llenar los poros entre las partículas de cemento y, al mismo tiempo, formar un gel con el producto de hidratación y reaccionar con el material alcalino óxido de magnesio para formar un gel. En concreto a base de cemento, mortero y moldes refractarios, mezclar una cantidad adecuada de humo de sílice puede desempeñar el siguiente papel:
1. Mejorar significativamente las propiedades de compresión, flexión, impermeable, anticorrosión, impacto y resistencia al desgaste.
2. Tiene las funciones de retener agua, prevenir la segregación y sangrado y reducir en gran medida la resistencia del bombeo de concreto.
3. Prolonga significativamente la vida útil del hormigón. Especialmente en entornos hostiles como la erosión por contaminación por cloruros, la erosión por sulfatos y la alta humedad, la durabilidad del hormigón puede duplicarse o incluso varias veces mayor.
4. Reducir significativamente la ceniza del piso de hormigón proyectado y calcinables, y aumentar el espesor de una sola capa rociada.
5. Es un componente necesario del hormigón de alta resistencia, y el hormigón C150 se ha aplicado en ingeniería.
6. Tiene aproximadamente 5 veces el efecto del cemento. Puede reducir los costos y mejorar la durabilidad cuando se usa en concreto común y moldeables con bajo contenido de cemento.
7. Prevenga eficazmente la aparición de reacciones de agregados alcalinos de hormigón.
8. Mejorar la compacidad de los refractarios calcinables. Al coexistir con Al2O3, es más fácil formar la fase de mullita, lo que aumenta su resistencia a altas temperaturas y resistencia al choque térmico.
Campo de aplicación
1. Se utiliza en mortero y hormigón: edificios de gran altura, puertos marítimos, embalses y presas, conservación de agua, compuertas de alcantarillado, vías férreas, carreteras, puentes, subterráneos, túneles, pistas de aeropuertos, pavimentos de hormigón y túneles de minas de carbón, etc.
2. En la industria de materiales:
(1) Los moldeables y preformas refractarios de alto grado, alto rendimiento y bajo contenido de cemento tienen una vida útil tres veces mayor que la de los moldeables ordinarios. La refractariedad aumenta en aproximadamente 100 ° C, y la resistencia a altas temperaturas y la resistencia al choque térmico se mejoran significativamente. Ha sido ampliamente utilizado en: hornos de coque, siderurgia, laminación de acero, metales no ferrosos, vidrio, cerámica e industrias de generación de energía.
(2) Grandes zanjas de hierro y materiales de cuchara, ladrillos permeables al aire, materiales de reparación de manchas, etc.
(3) Aplicación en la construcción de material de fundición refractario de flujo automático y pulverización en seco y húmedo.
(4) Productos de carburo de silicio ligados con óxido (muebles de horno de cerámica, pantallas de fuego, etc.).
(5) Material de aislamiento térmico ligero de silicato de calcio de tipo de alta temperatura.
(6) La placa de empuje de corindón mullita se utiliza para el horno eléctrico de porcelana.
(7) Productos y materiales resistentes al desgaste a altas temperaturas.
(8) Corindón y productos cerámicos.
(9) Productos combinados Sialon.
En la actualidad, además de ser ampliamente utilizado en refractarios moldeables, también se ha utilizado ampliamente en refractarios fundidos y sinterizados.
3. Nuevos materiales de pared y materiales de revestimiento:
(1) Mortero polimérico, mortero de aislamiento térmico y agente de interfaz para aislamiento de paredes.
(2) Material impermeable de polímero a base de cemento.
(3) Hormigón y productos de aislamiento térmico de agregado ligero y ahorro de energía.
(4) Procesamiento de masilla en polvo para la construcción de muros interiores y exteriores.
4. Otros usos:
(1) Materias primas de ladrillos de silicato.
(2) Producción de vidrio soluble.
(3) Utilizado como material de refuerzo para compuestos orgánicos. Porque su composición es similar a la del negro de humo blanco producido por el método de fase gaseosa. Puede utilizarse como material de relleno y refuerzo en materiales poliméricos como caucho, resina, pintura, pintura, poliéster insaturado, etc.
(4) Utilizado como agente antiaglomerante en la industria de fertilizantes.
Fuente del artículo: China Powder Network