Estado de la solicitud y perspectiva del molino de chorro
Molino de chorro, también conocido como molino de chorro, se refiere al equipo que utiliza la energía del flujo de aire de alta velocidad (300 ～ 500 m / s) o vapor sobrecalentado (300 ～ 400 ℃) para hacer que las partículas choquen, choquen y se froten entre sí para lograr molienda ultrafina. En comparación con otros tipos de trituradoras, tiene las siguientes ventajas:
① Buena granularidad del producto. El tamaño medio de partícula (d50) del material es generalmente inferior a 5 μm y la distribución del tamaño de partícula es estrecha. ② El producto tiene una alta pureza, especialmente indicado para la trituración de materiales que no se permite contaminar, como los medicamentos. ③Puede triturar materiales de bajo punto de fusión y sensibles al calor. ④ El producto tiene una alta actividad de partículas. ⑤El proceso de producción es continuo y la capacidad de producción es grande.
Los molinos de chorro también tienen algunas deficiencias, tales como: altos costos de fabricación de equipos, alto consumo de energía y grandes costos de procesamiento; la capacidad de procesamiento de una sola máquina es deficiente, no adecuada para la producción a gran escala; el tamaño de partícula del producto es difícil de alcanzar un nivel submicrónico, cuando está por debajo de 10 μm La producción ha disminuido drásticamente y el costo de procesamiento ha aumentado considerablemente.
La tecnología de polvo ultrafino es una tecnología emergente. De acuerdo con la profundidad de la tecnología de procesamiento del polvo y los cambios en las propiedades físicas y químicas del polvo y el rendimiento de la aplicación, el polvo con un tamaño de partícula de menos de 10 μm generalmente se denomina polvo ultrafino.
El desarrollo de la tecnología de ingeniería moderna requiere muchas materias primas y productos en forma de polvo. Por ejemplo, en los campos militar, aeroespacial, aeroespacial y electrónico, el uso de polvo ultrafino se puede utilizar para fabricar materiales furtivos; en la industria química, el catalizador ultrafino puede aumentar la velocidad de craqueo del petróleo de 1 a 5 veces; después de la molienda ultrafina de los medicamentos, la energía de la superficie aumenta considerablemente, lo que mejora la eficacia del medicamento y es beneficioso para la absorción del cuerpo humano.
El equipo de molienda ultrafino se puede dividir en diferentes métodos de molienda: molino de impacto mecánico, molino de vibración, molino de chorro, molino de agitación, etc.
Estado de aplicación de varios equipos de molienda por chorro ultrafino en la actualidad
(1) Molino de chorro de colisión
Este tipo de equipo de molienda por chorro también se conoce a menudo como un molino de chorro de contra-chorro. Utiliza dos flujos de aire de alta velocidad para arrastrar las partículas a triturar para que colisionen entre sí para lograr el efecto de trituración. Tiene una alta tasa de utilización de energía. Puede prevenir eficazmente que el molino de chorro se dañe debido al impacto de alta velocidad y puede resolver el problema de ser contaminado por partículas de molienda.
Las ventajas de este equipo se reflejan principalmente en: velocidad de trituración rápida, fuerza de impacto fuerte, bajo consumo de energía, etc.
(2) Molino de chorro plano
Un molino de chorro de desarrollo temprano es un dispositivo que utiliza la colisión, el cizallamiento y la fricción entre las partículas y la pared interna de la cámara de trituración para lograr la molienda. Su componente principal es una cámara de trituración de discos, varias (6-24) boquillas de fluido de trabajo de alta presión, alimentadores de chorro, trampas de producto terminado, etc.dispuestas en el anillo de pulverización en un cierto ángulo con el plano de la cámara de trituración.
Este modelo es de estructura simple, fácil de operar y tiene una función de autoclasificación, que es especialmente adecuada para el triturado de materiales quebradizos y blandos. El inconveniente sobresaliente es que la cavidad de molienda está severamente desgastada, lo que causa cierta contaminación al producto, y el tamaño de partícula límite es relativamente alto.
(3) Molino de chorro de lecho fluidizado
El principio de funcionamiento de este tipo de equipo de pulverización es: agregar materiales al equipo de pulverización, usando la configuración bidimensional de múltiples boquillas para rociar la energía del impacto, y la suspensión y la colisión y la fricción generadas después de la expansión del flujo de aire para lograr el efecto pulverizador. El flujo de aire superior cerca de la unión es graduado por el dispositivo de clasificación en la parte superior bajo la influencia del flujo de aire de presión negativa, y el polvo fino se descarga. El polvo grueso se verá afectado por la gravedad y volverá a la zona de trituración para volver a triturarse.
Las ventajas de este equipo se reflejan principalmente en el buen efecto de dispersión, el clasificador puede ajustar el tamaño del producto y el desgaste y el consumo de energía son relativamente pequeños, lo que es más adecuado para la producción industrial a gran escala.
(4) Molino de chorro de anillo de impacto
Reemplazar el componente de impacto fijo con un anillo de impacto giratorio puede evitar el desgaste local causado por el flujo de aire de alta velocidad o el flujo de gas-sólido en los dos tipos anteriores de molinos de chorro bajo la influencia del impacto continuo en una posición fija, lo que provoca que todas las posiciones en el superficie total del anillo Actuando a su vez como la superficie impactada, la superficie anular total estará sujeta a un desgaste por impacto relativamente cercano, lo que puede prolongar la vida útil del anillo de impacto tanto como sea posible.
La principal ventaja de este equipo es que la dirección de movimiento del anillo de impacto es opuesta al flujo del chorro, por lo que se puede aumentar la velocidad relativa, lo que ayuda a mejorar el efecto de molienda.
(5) Molino de chorro circulante
El molino de chorro circulante JOM se compone principalmente de un tubo de circulación en forma de O, una boquilla de fluido de trabajo de alta presión, un tubo venturi y un eyector de alimentación. Después de que el material ingresa a la tubería de circulación, el material se muele mediante fricción y colisión entre las partículas y la pared de la tubería.
Aunque este modelo es de tamaño pequeño y gran capacidad de producción, presenta un desgaste importante en la pared de la tubería y no es adecuado para moler materiales de alta dureza y alta pureza. Por lo general, requiere el uso de materiales súper duros y de alta resistencia al desgaste (corindón, aleación súper dura, etc.)) como revestimiento.
La tendencia de desarrollo de equipos de molienda por chorro ultrafino en el futuro
En la actualidad, la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de molienda por chorro ultrafino se han desarrollado enormemente y han realizado importantes contribuciones a la industria del polvo, pero hay pocos productos ultrafinos, especializados, de alta pureza y a gran escala que se puede producir.
(1) Fortalecer la investigación teórica básica y optimizar el flujo del proceso.
Fortalecer la investigación teórica básica para guiar la innovación independiente y el desarrollo de equipos y, sobre la base de los equipos existentes, desarrollar enérgicamente la investigación sobre la optimización de procesos y optimizar el flujo de procesos. Para polvos producidos en masa, se pueden desarrollar modelos especiales de manera específica.
(2) Aumentar la producción de una sola máquina y reducir el consumo de energía por unidad de producto.
Con la creciente demanda del mercado de productos en polvo ultrafino, especialmente el aumento de usuarios a gran escala y los crecientes requisitos para la estabilidad de la calidad del producto, la demanda del mercado de equipos a gran escala sigue aumentando. Los equipos a gran escala pueden adaptarse de manera más efectiva a la tendencia de desarrollo de la expansión gradual del procesamiento de polvo ultrafino, y también tienen muchas ventajas, como un bajo consumo de energía por unidad de producto, una excelente estabilidad de la calidad del producto y una administración conveniente.