Clasificación y principio de funcionamiento del molino de chorro.
El molino de chorro, como uno de los equipos de molienda ultrafinos, es también uno de los equipos importantes en la industria de molienda. Después de que el aire comprimido del pulverizador de lecho fluidizado se congela, filtra y seca, forma un flujo de aire supersónico a través de las boquillas y se inyecta en la cámara de pulverización para fluidizar el material. El material acelerado se fusiona en la intersección de los chorros de aire de varias boquillas, lo que resulta en una violenta colisión, fricción y cizallamiento de las partículas que pueden lograr una molienda ultrafina de las partículas.
El material molido es transportado al área de clasificación del impulsor por el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, se separan el polvo grueso y fino. El flujo de aire entra en el separador ciclónico, el filtro de mangas recoge el polvo fino y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado. El molino de chorro plano tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su estructura simple y fácil fabricación.
Estructura: Se compone principalmente de cámara de trituración, apertura de boquilla, apertura de descarga, salida de flujo de aire, entrada de aire comprimido, zona de clasificación, etc.
Principio de funcionamiento: el aire comprimido o el vapor sobrecalentado se transforma en un flujo de aire de alta velocidad a través de la boquilla. Cuando el material se envía a la cámara de trituración a través del alimentador, es cortado por el flujo de aire de alta velocidad. El fuerte impacto y la intensa fricción hacen que el material se muele en productos ultrafinos. Es ampliamente utilizado en la molienda ultrafina de minerales no metálicos y materias primas químicas. El límite de partículas del producto depende del contenido de sólidos en la corriente de gas confluente. Bajo la relación opuesta de consumo de energía unitario, los productos producidos por el molino de chorro son más refinados, la distribución del tamaño de partícula es más uniforme, la actividad también es mayor y el rendimiento de dispersión es mejor que el precio. Debido al efecto de enfriamiento de Joule-Thomson causado por la expansión adiabática del gas comprimido durante el proceso de molienda, se pueden usar algunos materiales de bajo punto de fusión o sensibles al calor en el proceso de molienda.
La clasificación de molinos a reacción tiene actualmente los siguientes cinco tipos en la industria. Se pueden dividir en molinos de chorro de discos horizontales (planos), molinos de chorro de tubo circulante, molinos de chorro de objetivo, molinos de chorro de contraataque y molinos de chorro de lecho fluidizado.
El principio de la molienda de flujo de aire: flujo de aire comprimido seco sin aceite o demasiadas boquillas, el chorro de alta velocidad impulsa el material para que se mueva a alta velocidad, lo que hace que el material choque, frote y comprima. El material triturado llega al área de clasificación con el flujo de aire y el material que cumple con los requisitos de finura es finalmente recolectado por el recolector. Si el material no cumple con el tamaño de partícula requerido, regrese a la cámara de trituración, continúe moliendo hasta alcanzar la finura requerida y deje de fraguar. Debido al gradiente de alta velocidad cerca de la boquilla, la mayor parte del pulido ocurre cerca de la boquilla. En la cámara de trituración, la frecuencia de colisión de partículas y partículas es mucho mayor que la frecuencia de colisión de partículas y la pared del dispositivo. En otras palabras, el principal efecto de trituración del molino de chorro es la colisión o fricción entre las partículas.