¿Cuáles son los factores que afectan la eficiencia de molienda de los molinos de chorro?

El molino de chorro es un tipo de equipo que utiliza energía de flujo de aire de alta velocidad (300 ~ 500 m / s) o vapor sobrecalentado (300 ~ 400 ℃) para hacer que los polvos choquen, choquen y se froten entre sí para hacerlos triturar. La boquilla rocía aire a alta presión o aire caliente a alta presión y luego se expande rápidamente para formar un flujo de aire de alta velocidad. Debido al gran gradiente de velocidad cerca de la boquilla, la mayor parte del pulido ocurre cerca de la boquilla. La frecuencia de colisión entre partículas en la cámara de molienda es mucho mayor que la frecuencia de colisión entre partículas y la pared, es decir, la función principal del molino de chorro es la colisión entre partículas.

El control del tamaño de partícula final del producto por el molino de chorro depende principalmente del tamaño de partícula de la materia prima, la presión de trituración, la presión de alimentación, la velocidad de alimentación y otros parámetros. La relación lógica entre el dispositivo de molienda neumático y estos parámetros es específicamente: cuanto menor es el tamaño de partícula de la materia prima, mayor es la eficiencia de molienda, por el contrario, cuanto mayor es el tamaño de partícula, menor es el efecto de molienda. Cuando la presión de molienda y la presión de alimentación son constantes, la reducción de la velocidad de alimentación hará que el producto sea más fino y el aumento de la velocidad de alimentación hará que el producto sea más grueso. Cuando la velocidad de alimentación es constante, aumente la presión de molienda, el tamaño del producto se volverá más fino y reduzca la presión de molienda, el producto se volverá más grueso.

Por lo tanto, el control del tamaño de las partículas se logra ajustando los parámetros en el proceso de molienda del molino de chorro para lograr diferentes finuras de pulverización. Antes de la pulverización, primero se debe determinar la relación entre la velocidad de alimentación y la presión, y luego se deben determinar los parámetros de pulverización apropiados para cumplir con los diferentes requisitos. Requisitos de granularidad.

La ventaja del molino de chorro es que no muele contaminantes. Después de la molienda, la velocidad del flujo de aire supersónico comprimido disminuye y el volumen aumenta. Es un proceso endotérmico y tiene un efecto de enfriamiento sobre el material. Es especialmente adecuado para molienda ultrafina. El molino de chorro utiliza un flujo de aire supersónico para acelerar la velocidad de las partículas, chocar entre sí o triturar materiales para lograr el efecto de trituración.

Para aumentar la velocidad de colisión, se colocan varias subboquillas distribuidas uniformemente alrededor de la boquilla principal para acelerar las partículas de material alrededor de la boquilla principal hacia el área central de la corriente principal. La boquilla de alimentación está ubicada en el centro de la boquilla principal, y las partículas fluidizadas se pueden succionar directamente en el centro de la boquilla principal para lograr una mayor velocidad de colisión.

En la actualidad, el equipo de molienda por chorro utilizado en la industria incluye: placa plana, tubo de circulación, tipo de objetivo, tipo de convección, tipo de lecho fluidizado.

Factores que influyen en el efecto de molienda del molino de chorro

Los resultados de la investigación muestran que el efecto de trituración del molino de chorro se ve afectado por factores como la relación gas-sólido, el tamaño de las partículas de alimentación, la temperatura del fluido de trabajo y la presión del fluido de trabajo.

• Relación gas-sólido

Si la relación gas-sólido es demasiado pequeña, la energía del flujo de gas será insuficiente, lo que afectará la finura del producto; por el contrario, si la relación gas-sólido es demasiado grande, no solo desperdiciará energía, sino que también deteriorará el rendimiento de dispersión de ciertos materiales.

•  Tamaño de la alimentación

Al triturar materiales duros, los requisitos de tamaño de partícula de los materiales de alimentación también son más estrictos. Para el polvo de titanio, el material calcinado triturado debe controlarse a una malla de 100 ~ 200; la molienda del material de tratamiento de superficie es generalmente de malla 40 ~ 70, no más de malla 2 ~ 5.

• Temperatura del fluido de trabajo

A altas temperaturas, aumenta el caudal de gas en el fluido de trabajo. Tomemos el aire como ejemplo. La velocidad crítica a temperatura ambiente es de 320 m / s. Cuando la temperatura sube a 480 ℃, la velocidad crítica se puede aumentar a 500 m / s, y la energía cinética también se incrementa en un 150%. El efecto es favorable.

•  Presión del material de trabajo

La presión hidráulica de trabajo es el parámetro principal que produce el caudal del chorro y afecta la finura de la molienda. En términos generales, cuanto mayor es la presión de trabajo y más rápida es la velocidad de trabajo, mayor es la energía cinética, que depende principalmente de los requisitos de molienda y finura del material.

•  Ayudas abrasivas

Durante el proceso de molienda del molino de chorro, si se agrega un coadyuvante de molienda adecuado, no solo se puede mejorar la eficiencia de molienda, sino que también se puede mejorar la dispersabilidad del producto en el medio.