¿Cuáles son las ventajas del molino de chorro revestido de cerámica?
El molino de chorro revestido de cerámica se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, una cámara de trituración, un puerto de descarga, una tubería de distribución de vapor y una boquilla. El material de la boquilla de alimentación y la boquilla de molienda está hecho de aleación de alta resistencia al desgaste y a altas temperaturas, y la estructura de la boquilla es de diseño supersónico; el resto de las piezas de flujo están revestidas con cerámica de ingeniería de alta resistencia al desgaste y a altas temperaturas, y el tubo venturi de alimentación, el anillo central de cerámica, el revestimiento del puerto de descarga, la cubierta superior de cerámica y la cubierta inferior de cerámica son hecho de carburo de silicio sinterizado por reacción de alta resistencia; el tubo de distribución de vapor y la cubierta del cuerpo principal están hechos de acero inoxidable y pulidos. La apariencia de toda la máquina es hermosa y compacta. El molino de chorro revestido de cerámica se puede utilizar junto con el clasificador de chorro. De acuerdo con las características físicas del material y los requisitos de pureza del producto terminado, las láminas de cerámica se recubren dentro del equipo para aumentar la resistencia al desgaste, reducir el impacto de los materiales en el equipo y aumentar el uso de la vida del equipo y controlar la contenido de hierro del material en el proceso de trituración y clasificación. El molino de chorro revestido de cerámica ha resuelto con éxito una serie de problemas como la adherencia de los materiales de la batería, la falta de finura y la clasificación desigual.
El principio de funcionamiento del molino de chorro revestido de cerámica: después de filtrar y secar, se rocía aire comprimido en la cámara de molienda a alta velocidad a través de la boquilla Laval, y el material animal choca y frota repetidamente en la intersección de la alta presión. flujo de aire para aplastar. La mezcla fina y gruesa pulverizada se encuentra bajo presión negativa. El aficionado llega a la zona de clasificación. Bajo la acción de la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan. Los materiales que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas son recolectados por el separador ciclónico y el colector de polvo a través de la rueda de clasificación, y las partículas gruesas descienden y continúan moliendo en la zona de molienda. .
El molino de chorro revestido de cerámica tiene las siguientes ventajas de rendimiento:
1. Es adecuado para el rectificado en seco de diversos materiales con dureza Mohs inferior a 9, especialmente adecuado para el rectificado de materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor agregado.
2. El avance de la tecnología de aceleración de partículas ha mejorado enormemente la eficiencia de la molienda y ha reducido el consumo de energía. Tiene un triturado pequeño, una buena forma de partícula, una distribución de tamaño de partícula estrecha y ninguna partícula grande, y el tamaño de partícula del producto D97 = 3-74 micrones se puede ajustar arbitrariamente.
3. Durante el proceso de molienda, la temperatura del flujo de aire se reduce debido a la rápida expansión del flujo de aire, lo cual es especialmente adecuado para la molienda de materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión y volátiles.
4. Los materiales chocan y trituran, lo cual es diferente a la pulverización mecánica, que se basa en el triturado por impacto de materiales como cuchillas o martillos, y la adición de revestimiento cerámico, por lo que el equipo está menos desgastado y el producto es de alta pureza.
5. Puede usarse en serie con un clasificador de aire de etapas múltiples para producir productos con múltiples tamaños de partículas al mismo tiempo.
6. El molino de chorro revestido de cerámica tiene una estructura compacta, fácil de desmontar y limpiar, y la pared interior es lisa y no tiene esquinas muertas.
7. Todo el sistema funciona en un vacío cerrado sin polvo, con poco ruido y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente.