Solución de problemas comunes del molinillo ultrafino

Las trituradoras ultrafinas se pueden dividir en trituración en seco y trituración en húmedo. De acuerdo con los diferentes principios de la fuerza de molienda generada durante el proceso de molienda, la molienda en seco tiene flujo de aire, vibración de alta frecuencia, molienda de bolas giratorias (varilla), martilleo y auto-molienda, etc .; La molienda húmeda utiliza principalmente molienda coloidal y homogeneizador para completar.

El sistema anfitrión del molinillo ultrafino está compuesto por un compresor de aire, un sistema de purificación de aire, un molino de chorro supersónico, un clasificador y un separador ciclónico. Los molinos ultrafinos de flujo de aire de lecho fluidizado medianos y pequeños generalmente combinan molinos de chorro supersónico, clasificadores y ciclones en una máquina integrada, lo que puede ahorrar mucho espacio en el piso y facilitar la instalación, el transporte y el uso.

Eliminación de fallas comunes del molinillo ultrafino:

1. Inyección inversa en la entrada de alimentación: ajuste incorrecto de la puerta de aire, bloqueo de la tubería de transporte, tamiz obstruido, bolsa de recolección de polvo demasiado corta o mala permeabilidad al aire, desgaste grave en el borde del martillo, etc. inyección en la entrada de alimentación. Cuando ocurre este fenómeno, primero debe averiguar la causa y luego tomar medidas de eliminación específicas, o ajustar la puerta de aire para despejar el bloqueo, o cambiar la bolsa de polvo para aumentar la permeabilidad al aire, o reemplazar el martillo.

2. Sobrecalentamiento del cojinete: cuando el cojinete está mal lubricado, dañado o el eje principal está doblado, el rotor está gravemente desequilibrado y la correa está demasiado apretada, el cojinete se sobrecalentará. Los cojinetes se pueden restaurar a condiciones normales agregando o reemplazando aceite lubricante, reemplazando cojinetes, husillos, balanceando rotores y ajustando la tensión de la correa.

3. El molinillo vibra fuertemente:

① Si los martillos se instalan incorrectamente, se deben reorganizar de acuerdo con los requisitos del manual;

② La desviación de peso de los dos juegos de martillos correspondientes es demasiado grande, y su peso debe equilibrarse de modo que la diferencia de peso no supere los 5 gramos;

③Si el rodamiento está dañado o el eje principal está doblado, debe reemplazarse a tiempo;

④ Los tornillos de conexión del pie están flojos y deben apretarse.

4. Hay un sonido anormal en la amoladora: las piezas de la amoladora están dañadas o cayéndose, o si entran objetos duros como piedras o hierro en la máquina, se generará un sonido anormal. Detenga la máquina para inspeccionarla inmediatamente, reemplace las partes dañadas y retire los objetos duros.

5. Baja eficiencia de producción: La potencia del motor insuficiente, la preparación inadecuada de la polea de la correa, el deslizamiento de la correa, el desgaste severo del martillo, la alimentación desigual o el contenido excesivo de agua de las materias primas son las principales razones de la baja eficiencia de producción. Cuando ocurre la situación anterior, se pueden tomar las medidas correspondientes para resolver el problema, o se puede reemplazar el motor o la polea de la correa para aumentar la velocidad, pero no se debe exceder la velocidad de operación nominal; o se puede ajustar la tensión de la correa, o se debe reemplazar la correa, o se puede reemplazar el martillo. Durante la operación, la alimentación debe ser uniforme y una pequeña cantidad debe alimentarse rápidamente para mantener la continuidad y uniformidad; las materias primas demasiado húmedas deben secarse antes de moler.