Composición del equipo de la línea de producción del molino de chorro
La fuente de aire es la fuerza impulsora del proceso de molienda del molino de chorro. Los requisitos de aire comprimido pueden oscilar entre 0,7 y 0,8 MPa, y la presión se puede mantener estable, de lo contrario, la calidad del producto se verá afectada. En segundo lugar, se requiere que la calidad del gas esté limpia y seca, y el aire comprimido debe purificarse para eliminar el agua, la neblina de aceite y el polvo del gas, de modo que el material no se contamine y sea adecuado para la molienda de materiales con requisitos de alta pureza.
El suministro de materia prima consiste en elevar la materia prima al silo de materia prima con un polipasto y luego enviar la materia prima a la cámara de molienda del molino de chorro a través de la válvula de alimentación. Esta máquina tiene una gran adaptabilidad al tamaño de partícula de los materiales y generalmente requiere materias primas de malla 325. La velocidad del transportador de materia prima se controla automáticamente para mantener relativamente estable la concentración de mezcla de materias primas y aire en la cámara de trituración. Dos pares de boquillas se instalan simétricamente en la cámara de molienda. Cuando el aire comprimido pasa a través de las boquillas, se forma un flujo de aire supersónico, que acelera y choca con los materiales animales para pulverizar los materiales en un polvo ultrafino. El efecto de trituración está relacionado con la forma del diámetro interior de la boquilla, la distancia, la simetría y la concentración de mezcla del material y el aire. La forma del diámetro interior de la boquilla determina la velocidad y la distancia a la que se forma la velocidad del sonido y determina la distancia de aceleración del material. La velocidad, la materia prima y la concentración de la mezcla de aire también afectan el tamaño y la producción del producto.
La clasificación se lleva a cabo mediante una rueda de clasificación giratoria de alta velocidad. La rueda de clasificación es como un «cubo de hierro» redondo, el centro de la parte inferior está fijo en el eje principal conectado directamente al motor, y es impulsado por el motor para girar a alta velocidad. La abertura es opuesta a la entrada de la tubería del sistema de recolección de micropolvo y se mantiene un cierto espacio. El espacio no puede ser demasiado grande, de lo contrario, el polvo grueso sin clasificar ingresa a la tubería del sistema de recolección de micropolvo desde el espacio y afecta la calidad del producto. Para evitar que sucedan tales incidentes, el tratamiento del sello de aire se lleva a cabo en el espacio. El espacio entre las palas de la rueda clasificadora es un canal para clasificar el polvo fino. El polvo fino molido flota con el flujo de aire. Debido a su pequeño tamaño de partícula, el polvo ultrafino puede ingresar al colector de polvo a través del espacio entre las cuchillas. Bajo la fuerza centrífuga de la rueda clasificadora, las partículas más grandes salpican la pared exterior y luego caen para ser molidas nuevamente. Ajuste la velocidad de rotación de la rueda de clasificación para obtener productos con diferentes tamaños de partículas.
Para el control de la concentración de mezcla de materiales y aire en la cámara de trituración, se pueden utilizar interruptores o sensores capacitivos de control de densidad de material. Esta máquina utiliza la corriente del motor de accionamiento para controlar. Este método de control es simple, factible y fácil de controlar. Cuando aumenta la concentración de mezcla de materiales y aire, aumenta la densidad del polvo que flota con el flujo de aire y aumenta el polvo que golpea la rueda clasificadora, lo que aumenta la corriente del motor de accionamiento; por el contrario, la corriente del motor de accionamiento disminuye. El uso del tamaño de la corriente del motor para controlar la cantidad de materiales transportados puede mantener estable la concentración de mezcla de materiales y aire. Cuando la corriente impulsora aumenta, el transporte se detendrá inmediatamente, de modo que el polvo y el transporte puedan mantener un equilibrio dinámico para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
El sistema de recolección de polvo consta de un separador ciclónico y un recolector de polvo. El polvo ultrafino ingresa al separador ciclónico a través de la tubería sellada, el flujo de aire gira en el separador ciclónico y el polvo ultrafino se arroja y aterriza, se descarga mediante el sistema de descarga y se empaqueta para ser el producto terminado. El separador ciclónico se puede utilizar en una o dos etapas. Parte del polvo del flujo de aire del separador ciclónico ingresa al colector de polvo y se filtra a través de una bolsa de tela. El gas de escape se extrae bajo la acción del ventilador de tiro inducido y el contenido de polvo es muy pequeño. Para evitar que estos polvos se descarguen a la atmósfera y contaminen el medio ambiente, también añadimos un juego de filtros de polvo para recuperar el polvo, y finalmente el gas de escape se descarga a la atmósfera. Todo el proceso de producción es controlado automáticamente por el armario de control. El armario de control suministra toda la potencia de producción (sin incluir la potencia de suministro de gas). También puede controlar el ajuste de parámetros, arranque y parada automáticos, protección automática, alarma de falla y apagado automático para garantizar el funcionamiento seguro del equipo y la calidad del producto estable.