Características de la aplicación y solución de problemas comunes del molino de chorro en espiral
La rueda de clasificación del molino de chorro se divide en instalaciones verticales y horizontales, pero no importa de qué tipo, su composición incluye el motor de transmisión, la rueda de clasificación, el puerto de descarga de polvo fino, la entrada de materia prima y la entrada de aire. Es ampliamente utilizado en muchas industrias y es una excelente máquina herramienta.
El molino de chorro en espiral se puede aplicar sobre calcita, barita, cuarzo, yeso, sílice, corindón, cemento, alúmina, etc. A continuación se presentan sus características de aplicación.
1. Reducir el costo, adecuado para polvo grueso de bajo valor agregado.
2. Estructura simple, mantenimiento conveniente, pocas piezas de desgaste, bajo ruido de funcionamiento y bajo consumo de energía.
3. El clasificador adopta ruedas de clasificación de una sola etapa de gran diámetro para mejorar la capacidad de producción.
4. La pared interior es lisa y resistente al desgaste, lo que favorece más el esmerilado del material.
5. Adopta una operación de presión negativa, no pierde polvo y cumple con los requisitos de protección ambiental.
6. Operación estable y confiable, alta uniformidad del producto.
El molino de chorro en espiral es un equipo de molienda industrial común con un rendimiento excelente y se usa ampliamente en el proceso de molienda de diversos materiales. Para hacer que la máquina funcione de manera más eficiente y segura, la máquina debe revisarse regularmente para solucionar el problema de la máquina. A continuación se describen algunas soluciones de problemas comunes.
Recarga de alimentación: el ajuste inadecuado de la puerta de aire, el bloqueo de la tubería, el tamiz obstruido, la mala permeabilidad al aire o el desgaste severo de la bolsa de polvo, el desgaste severo de la superficie del martillo, etc. causarán la recarga de la alimentación. Cuando ocurre este fenómeno, primero debe averiguar la causa y luego tomar las medidas de eliminación, o quitar la válvula, reemplazar la bolsa de polvo, mejorar la permeabilidad al aire o reemplazar el martillo.
Sobrecalentamiento del rodamiento: el rodamiento está mal lubricado, dañado o el eje principal está doblado, el rotor está seriamente desequilibrado y la correa está demasiado apretada y el rodamiento está sobrecalentado. Cambie el aceite, reemplace el cojinete y el eje principal, equilibre el rotor, ajuste la tensión de la correa, etc. para restaurar el cojinete a la normalidad.
El molino de chorro vibra fuertemente: la cabeza del martillo está instalada incorrectamente, la desviación de peso correspondiente de los dos juegos de martillos pesados es grande, el cojinete está dañado o el eje principal está doblado, el pie y el tornillo están sueltos. Por motivos específicos, proceda paso a paso.
Ruido anormal dentro de la amoladora: si partes de la amoladora se dañan, se caen o entran objetos duros como hierro y piedra en la máquina, se emitirá un ruido anormal. La máquina debe dejar de funcionar de inmediato, reemplazar las piezas dañadas o quitar los objetos duros.
Baja eficiencia de producción: baja eficiencia de producción, potencia del motor insuficiente, preparación inadecuada de las poleas, deslizamiento de la correa, desgaste grave del martillo, materias primas desiguales o alto contenido de humedad de las materias primas. Se requieren inspecciones regulares de máquinas y equipos para garantizar un funcionamiento normal, lo que no solo garantiza la seguridad de la producción de las personas, sino que también mejora la eficiencia de los equipos.