Modificación superficial del polvo de mica y su aplicación en recubrimientos anticorrosivos industriales

La mica tiene una excelente inercia química, por lo que puede mejorar la resistencia a la corrosión de los recubrimientos, como la resistencia a la niebla salina neutra, la resistencia a los ácidos, la resistencia a los álcalis, etc. Al mismo tiempo, con su estructura laminar única, puede ajustar la tensión interna del recubrimiento. y mejorar la continuidad y densidad de la película de recubrimiento. Puede ralentizar eficazmente la penetración de sustancias corrosivas en la película de recubrimiento y aliviar la corrosión de los sustratos de acero. Agregar mica a los recubrimientos anticorrosión puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de los recubrimientos.

Sin embargo, como muchos minerales naturales, la mica tiene una superficie hidrófila y oleofóbica, y es difícil de humedecer y dispersar en la fase orgánica. Debido a su gran área de superficie específica y alta absorción de aceite, es difícil lograr un alto relleno en el sistema de recubrimiento y es compatible con la resina del recubrimiento. Bajo rendimiento, unión interfacial insatisfactoria y fácil floculación. Para cambiar este fenómeno, en la actualidad, varias empresas de revestimientos agregan principalmente diferentes aditivos directamente en el proceso de producción del revestimiento, pero este método provocará el desperdicio de aditivos y el efecto de dispersión no es bueno, lo que provoca el rendimiento anticorrosivo del revestimiento. de no cumplir con las expectativas.

Por lo tanto, para aprovechar al máximo la función de la mica, de modo que la mica pueda dispersarse uniformemente en el sistema de recubrimiento y pueda formar una interfaz estable con la resina de recubrimiento después del curado, a fin de mejorar el rendimiento del anti- recubrimiento contra la corrosión, es posible considerar el pretratamiento y la modificación de la superficie de la mica, y luego agregarlo al sistema de recubrimiento.

La superficie del polvo de mica se modificó con un modificador de silano y se exploró el rendimiento funcional real del polvo de mica antes y después de la modificación en el campo de los recubrimientos industriales anticorrosión. Los resultados muestran que:

(1) El uso de modificadores de silano para modificar el polvo de mica puede mejorar significativamente el rendimiento de la aplicación de mica en el sistema de recubrimiento. La cantidad óptima de modificador es 1,5%.

(2) El polvo de mica modificado es mejor que el polvo de mica no modificado para mejorar la eficiencia de producción y el rendimiento de la aplicación del sistema de recubrimiento. Con el aumento de la cantidad de mica en polvo añadida, la viscosidad del sistema tiende a aumentar debido al aumento de la absorción de aceite, y el tiempo de disminución de la finura se prolongará, lo que tiene un impacto negativo en la producción y la eficiencia. En comparación con el producto no modificado, la influencia del polvo de mica modificado en la viscosidad del sistema se reduce significativamente, lo que puede mejorar la eficiencia de producción y la viscosidad del sistema.

(3) La adición de polvo de mica no tiene un efecto adverso evidente sobre las propiedades físicas de la película de recubrimiento.

(4) Cuando la cantidad añadida de polvo de mica es inferior al 5 %, el rendimiento anticorrosivo de la película de recubrimiento es ligeramente deficiente. Dentro de un rango adecuado, cuanto mayor sea la cantidad añadida, mejor será el rendimiento anticorrosión.

(5) Eficiencia de producción integral y rendimiento anticorrosión, en recubrimientos anticorrosión industriales, la cantidad de adición razonable de polvo de mica sin modificar es del 8 % al 12 %, y la cantidad de adición razonable de polvo de mica modificada es del 10 % al 15 %. el mejor rendimiento general.