Calcio pesado, calcio ligero, nano calcio, ¿quién es el favorito del PVC?

El carbonato de calcio se usa ampliamente para rellenar cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE) y otras resinas. La adición adecuada de carbonato de calcio ayuda a mejorar el rendimiento y el rendimiento de procesamiento de los productos de PVC, como mejorar la estabilidad dimensional de los productos y mejorar la calidad del producto. Rigidez y dureza, mejora la resistencia al calor de los productos, mejora la capacidad de impresión de los productos, etc. Debido a que el precio del carbonato de calcio en sí es relativamente bajo, solo una comprensión integral de las propiedades de los diferentes tipos de carbonato de calcio y la tecnología de procesamiento durante el uso puede mejorar mejor el rendimiento de los costos de los productos.

1. Selección de tipos de carbonato de calcio

El calcio pesado se usa ampliamente en la capa de espuma del cuero sintético calandrado de PVC.

El calcio ligero se usa ampliamente en la capa superficial de cuero calandrado, láminas duras calandradas y películas calandradas. El calcio ligero que se utiliza en el moldeo por calandrado tiene un tamaño de partícula fino y es fácil de aglomerar, lo que facilita que se formen manchas blancas en el producto, por lo que es necesario activar la superficie. El revestimiento orgánico superficial de carbonato de calcio puede hacerlo hidrofóbico, reducir la aglomeración, aumentar la compatibilidad con el polímero de PVC y mejorar sus propiedades mecánicas.

El tamaño de partícula del carbonato de nano-calcio es de 1~100 nm, lo que muestra un mejor rendimiento que el calcio activo y tiene cierto efecto de refuerzo.

2. El efecto de la adición de carbonato de calcio en las propiedades de los productos calandrados

El carbonato de calcio desempeña principalmente un papel en el aumento de la capacidad y la reducción de costos en los productos calandrados de PVC. Con el aumento de la proporción de llenado de carbonato de calcio, las propiedades mecánicas de los productos calandrados disminuyen gradualmente. Entre ellos, el carbonato de nano-calcio tiene poco efecto sobre la resistencia de los productos de PVC. En el caso de requisitos sobre las propiedades mecánicas de los productos, se puede preferir el carbonato de nano-calcio.

3. El efecto del tratamiento superficial con carbonato de calcio en el rendimiento del producto

El carbonato de calcio, especialmente el carbonato de calcio ligero y el nanocarbonato de calcio, tienen un tamaño de partícula pequeño, una gran área de superficie, una gran hidrofilia y una fácil aglomeración secundaria, por lo que es necesario tratar su superficie para obtener carbonato de calcio hidrofóbico.

El carbonato de calcio pesado tiene principalmente un efecto de relleno y compatibilización sobre el PVC. Tiene poca compatibilidad con el PVC y tiene un gran impacto en las propiedades mecánicas. Se recomienda su uso en la capa de espuma de cuero sintético calandrado de PVC o en escenarios de aplicación donde no se requieran propiedades mecánicas. medio. Para escenarios de aplicación que requieren altas propiedades mecánicas, es mejor utilizar carbonato de calcio ligero y carbonato de calcio nano. Carbonato de calcio ligero o nanocarbonato de calcio.

4. La influencia de la secuencia de alimentación en el producto

La secuencia de alimentación de carbonato de calcio es muy importante en el proceso de procesamiento de PVC. Agregue polvo de PVC, carbonato de calcio y estabilizador en secuencia al mezclador de alta velocidad, revuelva uniformemente a baja velocidad, luego cambie a alta velocidad hasta que la temperatura suba a 40 ~ 60 ° C, y agregue plastificante y otros líquidos mientras revuelve en alta velocidad. Continúe agitando a 100 ~ 120 ° C, la mezcla preferiblemente en forma de arena fluida y luego póngala en un mezclador interno para amasar y calandrar para formar una película.

5. Problemas anormales y mejora del carbonato de calcio en la aplicación del calandrado de PVC

Los problemas anormales del carbonato de calcio en la aplicación del calandrado de PVC son principalmente manchas diversas, manchas blancas, líneas de arrastre, pliegues blancos y disminución de las propiedades mecánicas. Aparecen varias manchas en los productos calandrados, la razón es que el carbonato de calcio se mezcla con impurezas durante la producción o el transporte. Puede observar el residuo del tamiz durante la inspección entrante para ver si hay partículas variadas y reemplazar el lote calificado de carbonato de calcio. La causa principal de las manchas blancas y las líneas de arrastre es la aglomeración secundaria de carbonato de calcio. La solución es reemplazarlo con carbonato de calcio tratado superficialmente. El embalaje exterior de carbonato de calcio debe protegerse de la humedad para reducir la aglomeración secundaria de carbonato de calcio causada por la humedad. Para productos ultrafinos con manchas blancas, se recomienda reemplazar el carbonato de calcio a escala nanométrica para la producción.

Para el blanqueamiento o la disminución de las propiedades mecánicas causadas por la adición de carbonato de calcio en exceso, es necesario reducir la cantidad de carbonato de calcio agregado o reemplazarlo con carbonato de calcio ligero o carbonato de calcio a nanoescala para mejorar las propiedades mecánicas del producto.