El moldeable aislante epoxi es una mezcla de resina polimerizable líquida o viscosa mezclada con resina, agente de curado, relleno, etc. A la temperatura de vertido, el moldeable tiene las características de buena fluidez, materia menos volátil, curado rápido y pequeña contracción después del curado, fijación y aislamiento y otras funciones en un producto de aislamiento.
El micropolvo de silicio es uno de los componentes importantes de los moldes aislantes y tiene un papel insustituible en la reducción de la contracción, la reducción de costos y la mejora del rendimiento.
En la actualidad, los fabricantes de aisladores intentan aumentar la proporción de contenido de relleno tanto como sea posible para reducir costos. Los aisladores con un contenido de relleno demasiado alto reducirán en gran medida el rendimiento del aislamiento, las propiedades mecánicas y la vida útil, lo que afectará gravemente la operación segura y confiable del sistema de energía; las piezas aislantes con un contenido de relleno demasiado bajo también reducirán su rendimiento general. Los fabricantes de resinas epoxi no han establecido regulaciones razonables sobre la proporción de adición de rellenos, lo que ha generado una gran confusión entre los fabricantes de aislamientos epoxi.
Usando resina epoxi bisfenol A líquida como material base, anhídrido metiltetrahidroftálico como agente de curado, BDMA como acelerador, polvo de silicio activo de malla 400 como relleno, según diferentes proporciones de relleno, se utilizó el proceso APG para preparar las tiras reactivas. Se investigaron los efectos de diferentes cantidades de micropolvo de silicio sobre la resistencia mecánica, las propiedades dieléctricas, la resistencia a la corrosión de la solución y la absorción de agua de los colables epoxi. Los resultados muestran que:
(1) Con el aumento del contenido de relleno en el sistema de resina epoxi, la constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica del bloque de muestra generalmente tienden a aumentar.
(2) Cuando el contenido de relleno es bajo, con el aumento de la proporción, aumenta la resistencia a las huellas de fuga. Cuando el contenido de relleno alcanza el 69,42 %, la resistencia a las huellas de fuga alcanza el máximo; después de eso, con el aumento adicional de rellenos, aumenta la resistencia a las huellas de fuga. Empezó a empeorar de nuevo.
(3) Cuando el contenido de relleno aumenta al 67,26 %, la resistencia a la corrosión por lejía comienza a disminuir significativamente.
(4) Las propiedades mecánicas de las muestras aumentaron inicialmente con el aumento del contenido de relleno, y cuando el contenido de relleno aumentó al 69,42 %, las propiedades mecánicas comenzaron a fluctuar.
(5) Aunque el contenido de relleno aumenta, puede reducir la tasa de contracción de la fundición, mejorar su conductividad térmica y rigidez, mejorar su resistencia al agrietamiento y reducir los costos de producción, pero un contenido de relleno demasiado alto no solo empeorará el proceso, sino También reducirá el rendimiento del aislamiento, la estabilidad mecánica y la resistencia a la corrosión del producto. Por lo tanto, teniendo en cuenta el rendimiento integral, el rango de contenido óptimo de micropolvo de silicio es del 63 % al 67 %.
La compañía es una empresa dedicada a la I + D, producción y venta independientes de baterías de litio para vehículos de nueva energía. En esta cooperación, ALPA le proporcionó una línea completa de producción de pulverización por chorro. La línea de producción utiliza equipos de trituración de energía cinética de vapor, que pueden cumplir con los complejos requisitos de proceso para el procesamiento de material de batería.
El equipo del molino de chorro de vapor desarrollado y producido independientemente por ALPA se actualiza a partir de un molino de chorro convencional. Adopta tecnología única de sellado mecánico de alta temperatura y tecnología de enfriamiento. A través de una boquilla Laval especialmente diseñada, se utiliza vapor a alta temperatura como medio de energía cinética para el fresado. Choque y molienda a alta velocidad. Los materiales molidos ingresan al clasificador de vórtice, los materiales calificados ingresan al sistema de recolección de preservación del calor, los materiales gruesos caen en el área de molienda para continuar moliendo. El molino de chorro de vapor también tiene tecnología de secado, por lo que toda la línea se completa bajo el proceso de secado.
El molino de chorro de vapor utiliza vapor sobrecalentado como fuente de gas, la presión de trabajo es generalmente entre 8-40 bar y la temperatura del vapor es de aproximadamente 230-360 ℃. La velocidad de salida de la boquilla del molino de chorro de alta energía puede alcanzar los 1020 m / s, por lo que la energía cinética de entrada es mayor, la fuerza de molienda es más fuerte y se puede alcanzar polvo con un tamaño de partícula más fino. Y el proceso de molienda depende completamente de la colisión del material en sí, el equipo es más resistente al desgaste y la pureza del producto es mayor, lo que satisface completamente las necesidades de materiales de alta pureza y alto valor agregado.
