Efecto del relleno de mica modificado en las propiedades anticorrosivas de los recubrimientos curados con UV
Como parte importante del revestimiento anticorrosión, el relleno anticorrosión es uno de los factores decisivos que afectan la resistencia a la corrosión del revestimiento. Separados del mecanismo de acción, los rellenos anticorrosión incluyen principalmente rellenos anticorrosión activos, rellenos anticorrosión de sacrificio y rellenos anticorrosión de protección. Entre ellos, los rellenos anticorrosivos protectores como la arcilla, el nitruro de boro, la mica, etc., estos rellenos no reaccionarán con el medio corrosivo, y su estructura laminar única puede formar una capa de barrera densa de múltiples capas, evitando efectivamente la penetración de el medio corrosivo y proporcionando un buen revestimiento para el revestimiento. Efecto anticorrosión, por lo que ha sido ampliamente utilizado.
Como mineral de silicato, la mica tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al calor y estabilidad química. La estructura granular y lamelar de cristal ultrafino natural permite que la mica se procese fácilmente en polvo ultrafino escamoso. El grosor de la lámina se puede controlar por debajo de 1 μm, lo que es difícil de lograr con escamas sintéticas artificiales como escamas de vidrio y escamas de acero inoxidable. Es un relleno anticorrosión ideal, por lo que ha recibido mucha atención.
La influencia del efecto del tamaño del relleno de mica en el comportamiento de difusión del agua en los recubrimientos epoxi se exploró mediante el método de masa y el método de impedancia electroquímica, y se demostró que el tamaño adecuado de la mica puede bloquear efectivamente la penetración de las moléculas de agua; Meng et al. Después de la modificación, se preparó un recubrimiento de resina epoxi modificada con mica y se exploró el comportamiento de falla del recubrimiento bajo la acción de la presión hidrostática alterna marina (AHP). Se encontró que la modificación de la superficie podría mejorar efectivamente la dispersión de la mica en el revestimiento.
La mica se utiliza como relleno anticorrosivo, el dispersante aniónico BYK-111 compuesto por una parte de la cadena de hidrocarburo no polar con carga negativa y un grupo hidrofílico polar, y se utilizan compuestos de sal de alcoxiamonio no polar con carga positiva. Diferentes tipos de agentes humectantes y dispersantes, como BYK-180, el polímero tipo sal de éster de fosfato BYK-145 y el copolímero en bloque de alto peso molecular BYK-168 que contiene grupos de afinidad de pigmento modifican la superficie de la mica. Y controle la cantidad de mica añadida para explorar el efecto del relleno de mica en la tasa de curado, el grado de curado, la adhesión, la dureza y otras propiedades y el rendimiento anticorrosivo de los recubrimientos fotocurados. Los resultados muestran que:
(1) La adición de relleno de mica tiene poco efecto sobre el grado de fotocurado y la tasa de curado; la adición de mica puede mejorar la adherencia del recubrimiento, desde el nivel 1 hasta el nivel 0, el impacto sobre la dureza del recubrimiento depende de la cantidad de mica en el recubrimiento. grado de dispersión;
(2) La mica sin modificar tiene poca dispersabilidad en el recubrimiento y es fácil de aglomerar. No solo no puede mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento, sino que provocará una gran cantidad de defectos en el recubrimiento y acelerará la aparición de corrosión; Se utilizan diferentes tipos de humectación y dispersión. La modificación de la superficie de la mica por el agente puede mejorar en gran medida la dispersabilidad de la mica en el revestimiento, mejorando así el rendimiento anticorrosión del revestimiento fotopolimerizable construido.
(3) El agente humectante y dispersante del copolímero de bloque de alto peso molecular anfifílico BYK-168 (copolímero de bloque de alto peso molecular que contiene un grupo de afinidad de pigmento) tiene el mejor efecto de modificación en el relleno de mica, 30% La cantidad de adición de mica modificada es la cantidad de adición óptima, y el revestimiento fotocurable preparado es resistente a la niebla salina neutra durante más de 1000 h.