¿Por qué se debe modificar la superficie del polvo de talco?
El talco es un mineral de silicato de magnesio hidratado con buen aislamiento eléctrico, resistencia al calor, estabilidad química, lubricidad, absorción de aceite, poder cubriente y propiedades de procesamiento mecánico. Es ampliamente utilizado en cosméticos, pinturas, revestimientos, fabricación de papel, plásticos, cables, cerámica, materiales impermeables y otros campos.
1. ¿Por qué se debe modificar la superficie del polvo de talco?
Al igual que otros materiales en polvo de minerales no metálicos, es necesario el tratamiento orgánico superficial del polvo de talco. Esto se debe al hecho de que la superficie del polvo de talco contiene grupos hidrofílicos y tiene una alta energía superficial. Como relleno inorgánico y material orgánico de alto polímero molecular, existe una gran diferencia en la estructura química y la forma física. Carece de afinidad y requiere que las partículas de polvo de talco se traten superficialmente para mejorar la fuerza de unión interfacial entre el polvo de talco y el polímero, y mejorar la dispersión uniforme y la compatibilidad de las partículas de polvo de talco y el polímero.
2. ¿Cuáles son los métodos de modificación de la superficie del polvo de talco?
(1) Método de modificación de cobertura de superficie
El método de modificación del revestimiento de la superficie consiste en cubrir el agente tensioactivo o el agente de acoplamiento en la superficie de la partícula, de modo que el tensioactivo o el agente de acoplamiento se combinen con la superficie de la partícula por adsorción o enlace químico, de modo que la superficie de la partícula cambia de hidrofílico a hidrofóbico, otorgando a la partícula nuevas propiedades que mejoran la compatibilidad de las partículas con los polímeros. Este método es actualmente el más utilizado.
(2) método mecanoquímico
El método mecanoquímico consiste en reducir el tamaño de partículas relativamente grandes mediante trituración, fricción, etc., de modo que aumente la actividad superficial de las partículas, es decir, mejorar su capacidad de adsorción superficial, simplificar el proceso, reducir costos y facilitar la eliminación. controlar la calidad del producto. La trituración ultrafina es un medio importante para el procesamiento profundo de materiales y su objetivo principal es proporcionar productos en polvo de alto rendimiento para la industria moderna. Este proceso no es una simple reducción del tamaño de las partículas, incluye muchas propiedades complejas del material en polvo y cambios estructurales, cambios mecanoquímicos.
(3) Método de modificación de la capa de membrana externa
La modificación de la capa de película exterior consiste en recubrir uniformemente una capa de polímero sobre la superficie de la partícula, dotando así a la superficie de la partícula de nuevas propiedades.
(4) Modificación activa parcial
La modificación parcialmente activa utiliza reacciones químicas para injertar algunos grupos o grupos funcionales en la superficie de las partículas que son compatibles con los polímeros, de modo que las partículas inorgánicas y los polímeros tengan una mejor compatibilidad, a fin de lograr el propósito de combinar partículas inorgánicas y polímeros.
(5) Modificación de superficie de alta energía
La modificación superficial de alta energía consiste en utilizar la enorme energía generada por descargas de alta energía, rayos de plasma, rayos ultravioleta, etc. para modificar la superficie de las partículas para hacer que la superficie sea activa y mejorar la compatibilidad entre partículas y polímeros.
(6) Modificación de la reacción de precipitación
Modificación de la reacción de precipitación Utiliza la reacción de precipitación para la modificación. Este método consiste en utilizar el efecto de precipitación para recubrir la superficie de las partículas, a fin de lograr el efecto de modificación.
3. ¿Qué modificadores de superficie se usan comúnmente en los polvos de talco?
(1) agente de acoplamiento de titanato
Método de modificación: el proceso seco consiste en remover y secar el polvo de talco en un mezclador de alta velocidad precalentado a 100 °C-110 °C, y luego agregar el agente de acoplamiento de titanato medido uniformemente (diluido con una cantidad adecuada de aceite blanco 15#) , Agitar durante unos minutos para obtener polvo de talco modificado; el proceso húmedo consiste en diluir el agente de acoplamiento de titanato con una cierta cantidad de solvente, agregar una cierta cantidad de polvo de talco, agitar a 95°C durante 30 minutos, filtrar y secar para obtener un producto de polvo de talco modificado.
(2) agente de acoplamiento de aluminato
Método de modificación: disuelva una cantidad apropiada de aluminato (como el tipo L2) en un solvente (como parafina líquida), agregue polvo de talco fino seco de malla 1250 y muela durante 30 minutos para modificar, y mantenga la temperatura a 100°C durante un período de tiempo, y enfriar Después de eso, se obtiene el producto modificado.
(3) agente de acoplamiento de silano
Método de modificación: Prepare una solución de agente de acoplamiento de silano (como KH-570) y revuélvala uniformemente. Deje caer la solución en el polvo de talco seco, revuelva durante 40-60 minutos para que el agente de tratamiento cubra completamente el relleno y luego caliente y seque para obtener el polvo de talco modificado.
(4) fosfato
Método de modificación: primero cubra previamente el polvo de talco en la solución acuosa de éster de ácido fosfórico a 80 °C durante 1 hora, luego seque a unos 95 °C; finalmente elevar la temperatura a 125°C y tratar térmicamente durante 1 hora. La dosis de fosfato es del 0,5% al 8% de polvos de talco.