Cuatro tendencias principales de desarrollo de la tecnología de carbonato de calcio para la fabricación de papel
Como un importante relleno para la fabricación de papel y pigmento de revestimiento, el carbonato de calcio ha demostrado sus ventajas únicas y tiene el potencial de seguir prosperando. Dado que la industria del papel tiene requisitos más estrictos sobre la calidad del producto y tipos de productos más diversificados, la modificación de la superficie, la nanotecnología, la especialización y el desarrollo de nuevos productos de carbonato de calcio se convertirán en una nueva dirección para el desarrollo de la tecnología de productos de carbonato de calcio.
1. Modificación de la superficie
El carbonato de calcio es una sustancia inorgánica, la superficie de las partículas es polar, hidrófila y oleofóbica, y tiene aglomeración, poca compatibilidad con polímeros orgánicos, dispersión desigual en los materiales base de polímeros, baja fuerza de unión e interfaces fáciles de producir Los defectos conducen a un producto inestable calidad. El carbonato de calcio sin modificación de la superficie como relleno para la fabricación de papel tiene desventajas tales como poca compatibilidad y fuerza de unión con las fibras de pulpa, baja tasa de retención en el papel y resistencia mecánica reducida del papel. Por lo tanto, el carbonato de calcio debe modificarse en la superficie para poder utilizarlo mejor en la industria del papel.
El proceso de modificación de la superficie del carbonato de calcio incluye principalmente el proceso de modificación en seco, el proceso de modificación en húmedo y el proceso de modificación in situ. Generalmente, el carbonato de calcio pesado preparado por molienda en seco adopta un proceso de modificación en seco, y el calcio pesado preparado por molienda en húmedo adopta un proceso de modificación en húmedo. El carbonato de calcio liviano se prepara por un método químico, generalmente utilizando un proceso de modificación in situ. Los modificadores de uso común para la modificación de la superficie del carbonato de calcio para la fabricación de papel incluyen principalmente agentes de acoplamiento, polímeros y sustancias inorgánicas.
2. Nanoización
Después de agregar rellenos de carbonato de calcio nano en el proceso de fabricación de papel, el papel tiene las siguientes características: puede ralentizar el envejecimiento del papel, por lo que el papel se puede almacenar durante más tiempo; puede hacer que el papel absorba una cierta cantidad de rayos ultravioleta; hace que el papel no se amarillee ni se desvanezca fácilmente, y tiene buenas propiedades de aislamiento, etc.
El carbonato de nano-calcio se utiliza como pigmento de revestimiento para la fabricación de papel, lo que es beneficioso para mejorar el brillo, la blancura y el tono del revestimiento del papel revestido; puede garantizar la pureza del color del pigmento blanco; es beneficioso para mejorar la opacidad, el brillo y el brillo de impresión del papel, etc. Propiedades ópticas; puede cambiar las propiedades reológicas de la solución de preparación de revestimiento; realizar la funcionalización del papel de recubrimiento, como aislamiento, conductividad, propiedades antibacterianas, etc.
Como relleno para la fabricación de papel, el carbonato de nano-calcio se usa generalmente en la producción de productos de papel especiales, como pañales, toallas sanitarias, papel para impresión a chorro de color, toallas de papel y películas transpirables.
3. Especialización
Diferentes papeles tienen diferentes propiedades y requieren diferentes propiedades de carbonato de calcio. Para mejorar el valor económico, se puede desarrollar el producto de carbonato de calcio correspondiente para un cierto tipo de papel, de modo que pueda reducir el costo de producción y cumplir con los requisitos de uso.
El papel para cigarrillos de alta calidad requiere que el carbonato de calcio ligero utilizado como relleno tenga una forma de cristal en forma de huso relativamente completa, con granos de cristal uniformes y ordenados; su tamaño de partícula se distribuye principalmente alrededor de 1-2 μm, y no hay partículas de gran tamaño (> 5 μm); y Buen rendimiento de dispersión y unión en pulpa.
4. Desarrollar nuevos productos de carbonato de calcio.
(1) carbonato de calcio mixto
El carbonato de calcio mixto (HCC) consiste en usar un polímero iónico para preparar la mezcla de carbonato de calcio molido y óxido de calcio en preaglomerados, y luego tratar los preaglomerados con dióxido de carbono para formar nuevo carbonato de calcio entre GCC y finalmente formar ácido carbónico calcio productos El proceso de preparación de carbonato de calcio posmezclado es aproximadamente el mismo que el proceso de preparación de HCC, excepto que el primer agregado se forma solo a partir de carbonato de calcio molido, y después de que se prepara el preaglomerado de carbonato de calcio molido, la misma cantidad de óxido de calcio que se agrega el proceso HCC y luego se inyecta dióxido de carbono. Se forma nuevo carbonato de calcio en el exterior del primer agregado de GCC, y el producto final de carbonato de calcio es carbonato de calcio posmezclado (PostHCC o pHCC).
(2) bigotes de carbonato de calcio
Los bigotes de carbonato de calcio pertenecen a la estructura cristalina de carbonato de calcio de aragonito, tienen un alto módulo elástico, resistencia al calor, resistencia al desgaste y aislamiento térmico y otras buenas propiedades, y tienen el material del bigote con una gran relación de aspecto, fibra corta y pequeño diámetro (Nivel de micras) y características de alta resistencia. Es ampliamente utilizado en los campos de fabricación de papel, materiales de cemento, materiales de construcción, revestimientos y materiales de fabricación de automóviles.