Molienda de materias primas refractarias

La trituración es un proceso esencial en la industria refractaria. Las materias primas enviadas a la fábrica varían desde polvo hasta aproximadamente 350 mm, la mayoría de los cuales son bloques de más de 25 mm. El proceso de trituración y la selección de la materia prima en fábrica son la clave para la elaboración de productos de alta calidad, que repercuten directamente en las propiedades del producto. Además, desde el punto de vista de la contabilidad de costos, la energía consumida por los equipos de trituración y trituración representa una gran proporción. Para ahorrar energía y reducir costos, se debe prestar atención al proceso de trituración.

La esencia del proceso de trituración está relacionada con los siguientes factores, es decir, superar la tensión superficial de las partículas de la superficie del material y superar la atracción de Coulomb entre las partículas internas del material. Partiendo del concepto básico del sistema de dispersión física y química del silicato, no es difícil ver que las partículas del material triturado aún son muy grandes cuando se trituran por primera vez, por lo que la superficie y la energía superficial de las partículas son pequeñas. , Es difícil triturar el material por debajo de 1 μm (micras), cuanto más pequeña es la partícula, mayor es la energía superficial, por lo que cuando se tritura finamente, se consumirá más energía para superar la energía superficial. Además, durante la molienda fina, debido al movimiento térmico acelerado de las partículas, aumenta la probabilidad de colisión de las partículas y también pueden ocurrir coalescencia y coagulación. Por lo tanto, el proceso de trituración debe organizarse correctamente y el método y el equipo de trituración deben seleccionarse de acuerdo con el grado de dispersión del producto final.

El propósito de triturar:
(1) La trituración es un enlace de operación importante en el proceso de beneficio. Cuando se separan y enriquecen partículas del mismo componente del mineral en bruto agregado por dos o más minerales diferentes, el mineral en bruto debe triturarse primero para distinguir por tipo.
(2) Para promover la interacción entre las diversas fases, o dispersar uniformemente las partículas sólidas en el líquido, por ejemplo, prepare lodo.
(3) Preparar varios tamaños de partículas según los requisitos del proceso. Aumenta los defectos de red y la superficie específica del material, acelera las reacciones físicas y químicas y promueve la sinterización.
Los métodos de trituración se pueden dividir aproximadamente en los siguientes cuatro tipos: extrusión, impacto, molienda y división. La función de varias máquinas trituradoras es una combinación de los métodos anteriores.

La trituración se divide en trituración en seco y trituración en húmedo. La trituración húmeda se utiliza principalmente en la producción de cerámica o materiales refractarios especiales. En comparación con la trituración en seco, tiene las siguientes ventajas:
(1) La relación de trituración es grande y el tamaño de partícula del material triturado es pequeño;
(2) La eficiencia de trituración es alta y el fenómeno de «pared de polvo» durante la trituración en seco no es fácil de producir (pero cuando el tamaño de partícula del producto triturado es inferior a 0,01 mm, también se producirá la agregación de polvo);
(3) La pérdida por fricción del equipo y el cuerpo de molienda es pequeña;
(4) Buena prevención del polvo, que favorece la producción civilizada y la automatización de procesos.

Además, existen la trituración a baja temperatura, la trituración en seco y la trituración autogenerada basada en el impacto y la fricción de los materiales triturados, que se clasifican según el medio de trituración.

Al triturar materias primas, la densidad volumétrica y el índice de resistencia del material son de gran importancia para la selección del equipo de trituración y el análisis de la eficiencia de trituración.