Tecnología de molienda fina en seco aplicada en el campo de la química agrícola
Proceso de producción
La razón por la que los fabricantes de pesticidas desarrollan componentes y formas de dosificación específicos es hacer que los ingredientes activos sean efectivos para reducir los factores que son desfavorables para el crecimiento de los cultivos (como plagas, malezas u hongos…). Por lo tanto, se puede decir que los agentes fitosanitarios son esencialmente una mezcla de diferentes ingredientes. Estos ingredientes se pueden resumir básicamente en tres categorías:
ingrediente activo en la formulación.
Cargas para diluir sustancias activas, como arcilla, talco, caolín o sílice.
Auxiliares y aditivos para mejorar la calidad de la formulación (por ejemplo, estabilizadores, agentes humectantes, agentes protectores, antiespumantes, etc.)
En el proceso de producción de pesticidas, el primer paso es la alimentación y mezcla; el segundo paso es moler. A través de diferentes tipos de equipos de molienda, como se muestra a continuación, las partículas de material mezclado se muelen y dispersan hasta la finura deseada para cumplir con los requisitos de la aplicación. Tras la molienda, pasa por un proceso de tamizado para evitar posibles partículas sobredimensionadas. Finalmente, se añaden los aditivos o cargas que no necesitan ser molidos, y se vuelve a realizar el mezclado dispersivo.
Razones por las que se requiere que las partículas de plaguicidas sean partículas ultrafinas y una distribución de tamaño de partícula estrecha:
Cuanto más finas sean las partículas de ingrediente activo, más potente será la acción, lo que significa que se puede usar una cantidad menor para lograr el mismo efecto medicinal. Estos son los factores de seguridad, ambientales y económicos:
Reducir los efectos tóxicos sobre las personas en el área de aplicación.
Reducir la contaminación al medio ambiente.
Reduzca los costos de producción de pesticidas y aumente las ganancias al reducir la cantidad del ingrediente activo más costoso que se usa en la formulación.
La distribución estrecha del tamaño de las partículas facilita la simplificación de los pasos de aplicación de plaguicidas:
El polvo se dispersa en agua antes de su aplicación en los cultivos. Cuanto más finas son las partículas, más estable es la suspensión y no se produce sedimentación durante la manipulación.
En el proceso de rociado de pesticidas, reduce efectivamente el problema de las partículas grandes que obstruyen la boquilla del sistema de rociado.
Los molinos de impacto mecánico se pueden utilizar para la molienda fina de materiales de dureza blanda a media. Los rangos típicos de finura para el tamaño medio de partícula son de 20 a 500 μm. La velocidad periférica es de 25 a 150 m/s. NETZSCH también puede proporcionar otro modelo con método de contrarrotación y una velocidad de hasta 250 m/s. El flujo de aire depende del tipo de rotor, lo que garantiza una molienda con temperatura estabilizada. El rotor está montado horizontalmente y el sello del eje es de tipo laberinto sin contacto debido a la alta velocidad del eje.
Molino mecánico CSM con función de clasificación
Este tipo de molino clasificador ofrece la posibilidad de lograr simultáneamente las funciones de trituración y clasificación en un solo sistema. El clasificador CSM es una combinación de clasificador de impacto fino y clasificador de rueda guía. Impulsado por dos motores independientes, uno para el disco abrasivo y otro para la rueda clasificadora, el CSM puede ajustar con precisión la velocidad de la rueda clasificadora para obtener una amplia gama de finura del producto final desde d97=9 μm hasta 200 μm. Al utilizar la forma geométrica del impulsor del clasificador y el sello de aire del espacio entre la rueda del clasificador y la cubierta superior de la máquina, se asegura el control preciso del límite superior del tamaño de partícula del material de molienda, logrando así una clasificación fina .
El molino de chorro de lecho fluidizado es adecuado para la molienda ultrafina de materiales de varias durezas (suaves a extremadamente duros). En el área de molienda, las partículas son impulsadas por el flujo de aire de alta velocidad para colisionar y molerse entre sí, sin piezas de molienda adicionales, y el clasificador dinámico controla el tamaño máximo de partícula. La velocidad del aire a la salida de la boquilla en la cámara de molienda puede alcanzar de 500 a 600 m/s. Debido a la alta energía de molienda y la velocidad de impacto que se puede generar en el lecho fluidizado, es posible lograr una finura D50 de 1 a 5 μm.
Debido a esta característica estructural, el molino de chorro tiene una característica muy atractiva: no hay aumento de temperatura en la cámara de molienda durante el proceso de molienda. La razón es que el calor generado cuando las partículas chocan entre sí se compensa con el fenómeno de enfriamiento del gas comprimido expandido, de modo que la temperatura en la cámara de molienda permanece constante y las moléculas de sustancia activa no se destruyen.
Como fabricante de maquinaria, ALPA se ha dedicado al diseño de equipos y sistemas de molienda, y las máquinas tienen muchos diseños que son convenientes para el mantenimiento del cliente. El diseño de la cubierta superior con el conjunto de la rueda de clasificación se puede abrir por completo, la forma de la cavidad giratoria y la puerta de mantenimiento seleccionada correctamente facilitan el acceso de los usuarios a los componentes internos. Está construido de acero inoxidable, finamente pulido y tiene una válvula de drenaje en la parte inferior del molinillo para que pueda limpiarse con agua para facilitar la limpieza.