7 flujos de proceso básicos de molienda ultrafina
El proceso de molienda ultrafina mecánica generalmente se refiere al proceso de molienda y clasificación para preparar la distribución del tamaño de partículas d97≤10μm, que se divide en método seco y método húmedo. La operación de la unidad de molienda ultrafina (es decir, molienda ultrafina de una etapa) utilizada actualmente en la industria tiene los siguientes flujos de proceso:
Proceso de apertura
Generalmente, los molinos de flujo de aire, como los de tipo plano o de disco, de tipo de tubo circulante, etc., suelen utilizar este proceso de circuito abierto porque tienen una función de autocalibración. Además, este proceso se utiliza a menudo para la molienda ultrafina intermitente.
La ventaja de este flujo de proceso es que el proceso es simple. Sin embargo, para los molinos ultrafinos que no tienen la función de autoclasificación, dado que no hay un clasificador en este proceso, los productos en polvo ultrafinos calificados no se pueden separar a tiempo. Por lo tanto, el rango de distribución del tamaño de partículas de los productos generales es amplio.
Proceso de circuito cerrado
Este proceso consta de un clasificador y un triturador ultrafino formando un sistema de circuito cerrado de trituración ultrafina-clasificación fina. Este proceso se utiliza a menudo en operaciones de trituración continua de molinos de bolas, molinos agitadores, molinos de impacto mecánico de alta velocidad, molinos vibratorios, etc.
Su ventaja es que puede separar productos en polvo ultrafinos calificados de manera oportuna, reduciendo así la aglomeración de partículas finas y mejorando la eficiencia de las operaciones de trituración ultrafinas.
Proceso de apertura con precalificación
En este proceso, los materiales se clasifican antes de ingresar al molino ultrafino y los materiales de grano fino se utilizan directamente como productos en polvo ultrafinos. Luego, los materiales de grano grueso ingresan al molinillo ultrafino para su trituración.
Cuando la alimentación contiene una gran cantidad de polvo ultrafino calificado, el uso de este proceso puede reducir la carga en la trituradora, reducir el consumo de energía por unidad de producto en polvo ultrafino y mejorar la eficiencia operativa.
Proceso de circuito cerrado con preclasificación
Esta operación combinada no solo ayuda a mejorar la eficiencia de trituración y reducir el consumo de energía por unidad de producto, sino que también controla la distribución del tamaño de las partículas del producto.
Este flujo de proceso también se puede simplificar a un solo clasificador, es decir, el mismo clasificador se utiliza para la preclasificación, la inspección y la clasificación.
Proceso de apertura con calificación final
La característica de este proceso de trituración es que se pueden instalar uno o más clasificadores después de la trituradora para obtener dos o más productos con diferente finura y distribución granulométrica.
Proceso de apertura con precalificación y calificación final
La esencia de este flujo de proceso no sólo puede separar previamente algunos productos calificados de grano fino para reducir la carga de la trituradora, sino que también el equipo de clasificación final puede obtener dos o más productos con diferente finura y distribución de tamaño de partículas.
El número de etapas de trituración depende principalmente del tamaño de las partículas de las materias primas y de la finura requerida del producto. Para materias primas con tamaños de partículas relativamente gruesas, se puede utilizar un proceso de trituración fina o molienda fina y luego trituración ultrafina. Generalmente, las materias primas se pueden triturar a 74 μm o 43 μm y luego se puede utilizar un proceso de trituración ultrafino.
Para materiales que requieren un tamaño de partícula muy fino y son fáciles de aglomerar, se puede utilizar un proceso de trituración ultrafina de múltiples etapas en serie para mejorar la eficiencia operativa. Sin embargo, en términos generales, cuantas más etapas de trituración, más complejo será el proceso.