¿Son demasiado grandes los tamaños de partículas de las materias primas y materiales auxiliares? Pruebe el molino de chorro

En comparación con otros tipos de pulverizadores, la principal ventaja de un pulverizador de chorro es que puede pulverizar materiales cristalizados hasta un tamaño de partícula promedio de 1 a 10 micrones y al mismo tiempo dentro de un rango de tamaño de partícula muy estrecho.

Normalmente, un molino de chorro triturará materiales friables o cristalinos hasta un tamaño de partícula promedio de 1 a 10 micrones. Ciertos productos, como determinados compuestos de molibdeno, pigmentos para pinturas y productos similares, pueden reducirse a partículas de 200 nanómetros. Las partículas de más de 10 micrones suelen ser polímeros difíciles de romper, como compuestos de tóner o ceras duras, y algunos materiales orgánicos, pero si se requieren tamaños mayores, muchas se pueden reducir reduciendo la potencia del molino de chorro o aumentando la alimentación. tasa.

El principio de funcionamiento de la trituradora de flujo de aire es: el aire comprimido se seca y, después del secado, ingresa a la cámara de trituración a través de la boquilla. En la cámara de trituración, los materiales se pueden triturar mediante un flujo de aire a alta presión. Posteriormente, los materiales gruesos y finos se pueden separar bajo la fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación. Las partículas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula ingresan al separador ciclónico y al colector de polvo y se recolectan, mientras que las partículas que no cumplen con los requisitos continúan siendo trituradas. Las características de rendimiento del pulverizador de chorro incluyen principalmente los siguientes puntos:

1. Hay un dispositivo de clasificación vertical en el interior que puede ajustar el tamaño de las partículas del producto. El tamaño de las partículas trituradas es bueno y la distribución del tamaño de las partículas es relativamente estrecha. 2. Se puede utilizar en serie con un clasificador de múltiples etapas para formar múltiples segmentos de granularidad al mismo tiempo. 3. El equipo es muy cómodo de desmontar y montar, y fácil de limpiar. No hay puntos muertos en la pared interior, por lo que se puede limpiar a fondo. 4. Funciona de forma hermética, lo que reduce el ruido de funcionamiento, reduce la generación de polvo y es respetuoso con el medio ambiente. 5. El sistema de control es fácil de operar y el equipo funciona de manera segura y confiable.

¿Qué materiales se pueden moler mediante fresado por chorro?
Cualquier polvo cristalino o friable se puede moler en un molino de chorro. Los materiales húmedos también se pueden secar y moler rápidamente simultáneamente utilizando aire caliente o vapor sobrecalentado.

¿Cuáles son las características de los productos de trituración por chorro?
Una de las características más importantes de los productos del molino de chorro es el aumento sustancial de la superficie. Cuando se reduce a 5 micrones, el número de partículas en un producto de malla 30 aumenta 1.643.000 veces y el área de superficie aumenta 118 veces. Esto acorta el tiempo de reacción de los productos químicos. Aumenta la potencia del fármaco al aumentar la superficie, por lo que se requiere una dosis más baja de fármaco para realizar el mismo trabajo.

¿Cómo ajustar el tamaño de las partículas en un molino de chorro?
El tamaño de las partículas se ajusta principalmente mediante cambios en la velocidad de alimentación. Cuando se reduce la velocidad, se producen partículas más finas porque hay más energía por partícula disponible para acelerarlas. Las colisiones se vuelven más violentas y el gradiente de presión aumenta. Ciertos productos requieren una energía aplicada extremadamente alta para molerse. Asimismo, para una velocidad determinada, cuanto más pequeña sea la partícula, menor será la energía de cada colisión. Para lograr una mayor reducción de tamaño, se debe aumentar la velocidad de las partículas.

¿Es el aire comprimido el único gas que impulsa un pulverizador a chorro?
Comercialmente, el aire comprimido es, con diferencia, el gas más utilizado, pero en equipos grandes, principalmente para moler pigmentos de dióxido de titanio, se utiliza vapor sobrecalentado (no hay humedad presente en el estado sobrecalentado).

¿Cuánta contaminación causa un molino de chorro al producto?
Un molino de chorro correctamente especificado no causará ninguna contaminación del producto, o será tan pequeña que será indetectable y sin importancia. Al moler materiales como alúmina, sílice, óxido de hierro, etc., el molino de chorro está revestido con cerámicas de carburo de tungsteno o carburo de silicio con una dureza de 9,6 (el diamante es 10). Estos revestimientos se han desarrollado durante 35 años y son uno de los primeros usos de este tipo de revestimiento cerámico.

¿Se puede utilizar un molino de chorro sólo para reducir el tamaño de las partículas?
Los molinos de chorro tienen muchas aplicaciones además de la reducción de tamaño. Uno de los usos secundarios importantes de un molino de chorro es mezclar polvos. Se pueden introducir dos o más corrientes de material al mismo tiempo en el molino de chorro, logrando así una mezcla perfecta y uniforme en el extremo de salida. Un producto también se puede recubrir y mezclar con otro producto. En algunos casos, los aditivos líquidos se inyectan bajo presión directamente en la cámara de molienda a través de una o más boquillas atomizadoras. Otro uso del fresado con aire es pulir los bordes afilados de las partículas para que fluyan o se compriman mejor.