Molienda y modificación de polvo de mica ultrafina.
Con el desarrollo de la industria, las empresas de aplicaciones posteriores tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a la calidad del polvo de mica. Actualmente, el polvo de moscovita con un D90 de aproximadamente 45 μm se utiliza principalmente en la fabricación de papel, pintura de látex, caucho y otras industrias, mientras que los recubrimientos de alta gama, la mica nacarada y otros productos son El tamaño de partícula del polvo de mica ha planteado requisitos más altos, y La preparación de polvo de mica ultrafino a nivel micro-nano es urgente.
Durante el proceso de molienda, la moscovita aún se puede combinar firmemente a lo largo de la superficie fresca después de la división de las capas intermedias. Es uno de los minerales más difíciles de moler. Actualmente, el polvo ultrafino de moscovita de nivel micronano es difícil de preparar utilizando equipos de molienda convencionales. Muchos fabricantes nacionales de mica extraen moscovita de alta calidad y simplemente la muelen en trozos grandes para exportarla. Otros se convertirán en productos de moscovita con un tamaño de partícula D90 de aproximadamente 45 μm o incluso más grueso, lo que resultará en un desperdicio de recursos y reducirá la competitividad del producto.
Preparación de molienda ultrafina de mica
En la actualidad, el proceso de molienda ultrafina de la mica se divide en dos métodos de molienda: método seco y método húmedo. Entre ellos: el equipo principal para la molienda ultrafina en seco incluye un molino de impacto mecánico de alta velocidad, un molino de flujo de aire, un ciclón o una máquina de molienda autógena de flujo ciclónico, etc. y el correspondiente clasificador de flujo de aire seco; El equipo de producción para la molienda en húmedo del polvo de sericita incluye un molino de arena, una máquina trituradora, etc. Las máquinas descamadoras y los molinos coloidales son los principales, mientras que la clasificación fina en húmedo utiliza tecnología de clasificación por hidrociclón.
El molino de rodillos planetario de alta velocidad puede realizar eficazmente la molienda de mica en seco y en húmedo. El diámetro medio de las partículas después de la molienda puede alcanzar 10 µm o menos; el material de mica permanece en la molienda durante un tiempo muy corto, generalmente de 5 a 10 segundos. ; Ajustando la estructura del rodillo, se puede obtener polvo de mica con la relación diámetro-espesor requerida. En condiciones de molienda húmeda, el polvo de mica puede obtener una relación diámetro-espesor en el rango de 20-60.
El molino agitador adopta un medio de molienda especial, que tiene un buen efecto de aplicación en el pelado ultrafino de polvo de mica sin dañar la superficie de la mica, y puede hacer que la relación diámetro-espesor del polvo de mica sea >60.
Recubrimiento o modificación de la superficie del polvo de mica
El recubrimiento superficial o la modificación del polvo de mica pueden preparar mica nacarada y pigmentos de mica coloreados para mejorar sus propiedades correspondientes en materiales como caucho y recubrimientos. También hay muchos estudios relacionados.
La mica tiene un revestimiento superficial para preparar mica nacarada y pigmentos de mica coloreados. Actualmente, se utiliza principalmente el método de deposición en fase líquida. Los métodos comunes incluyen la adición de álcali, hidrólisis térmica, amortiguación, etc. Las fuentes de titanio de agentes de recubrimiento comúnmente utilizadas en la industria son el tetracloruro de titanio y el sulfato de titanilo.
Aplicación de polvo de mica.
El polvo de mica se puede utilizar en campos como materiales de aislamiento eléctrico, rellenos de recubrimientos funcionales, rellenos de caucho, rellenos de plástico, cosméticos y materiales de soldadura.