Pasos importantes en la producción de polvo de diamante: pulido y moldeado

En la actualidad, el polvo de diamante más común se produce mediante molienda, purificación, clasificación y otros procesos de diamante artificial.

Entre ellos, el proceso de trituración y conformación del diamante juega un papel importante en la producción de micropolvo y afecta directamente la forma de las partículas de micropolvo y el contenido del tamaño de partícula objetivo. Diferentes métodos de trituración producirán diferentes efectos de trituración. El proceso científico y razonable de trituración y conformación no solo puede triturar rápidamente materias primas de diamante de grano grueso (tamaño de partícula convencional de 100 a 500 micrones) en partículas de polvo de diamante con un rango de tamaño de partículas de aproximadamente (0 a 80 micrones), sino que también optimiza el forma de partícula. , haciendo que las partículas de los productos de micropolvo sean más redondas y regulares, reduciendo o incluso eliminando por completo tiras largas, escamas, alfileres y varillas y otras partículas que afectan la calidad final del micropolvo. Maximizar la proporción de producción de tamaño de partícula objetivo comercializable.

En la producción de micropolvo, el método de trituración se puede dividir en método seco y método húmedo. Se utilizan diferentes métodos de trituración y conformación, y sus principios de funcionamiento y parámetros de proceso también son diferentes.

Puntos de control del proceso del método de molienda en seco del molino de bolas.

Tomando como ejemplo el método de molienda en seco del molino de bolas horizontal, los principales puntos de control del proceso son la velocidad del molino de bolas, la relación bola-material, el coeficiente de llenado, la relación de bolas de acero, etc. En la producción real, se pueden controlar de manera flexible de acuerdo con diferentes Materias primas y el propósito de triturar y dar forma.

1. Velocidad del molino de bolas
La velocidad de rotación razonable del molino de bolas es una condición importante para ejercer su capacidad de producción. Cuando el diámetro del cilindro del molino de bolas es el mismo. Cuanto mayor es la velocidad de rotación, mayor es la fuerza centrífuga generada y mayor es la distancia que la bola de acero debe ascender a lo largo de la pared del cilindro.
Generalmente se cree que la velocidad de trabajo adecuada del molino de bolas es del 75% al 88% de la velocidad crítica teórica.

2. Coeficiente de llenado, relación bola-material
En el proceso de trituración y conformación, la proporción adecuada entre bola y material y el coeficiente de llenado son cruciales. Si la relación bola-material y el coeficiente de llenado son demasiado altos o demasiado bajos, afectarán la eficiencia de producción y la calidad del producto del molino de bolas. Si la relación bola-material es demasiado alta o el coeficiente de llenado es demasiado bajo, se restringirá la capacidad de alimentación de una sola máquina.
La práctica ha demostrado que para la trituración de materias primas de diamante el coeficiente de carga es generalmente de 0,45. La proporción entre bola y material es de 4:1.

3. Diámetro y relación de la bola de acero.
Para triturar el diamante de manera más efectiva, cuando se determinan el coeficiente de llenado del molino de bolas y la cantidad de carga de bolas, se deben seleccionar y ensamblar bolas de acero de diferentes diámetros en proporción para obtener una mejor forma de las partículas y una eficiencia de trituración y conformación más rápida.

Molienda segmentada

En el proceso de producción de micropolvo, la trituración húmeda es más eficaz que la trituración seca. Porque cuando la trituración en seco alcanza una cierta finura, es fácil que se pegue a la pared, lo que reduce el efecto de trituración; con la trituración húmeda, las materias primas siempre existen en forma de lechada y es fácil aumentar la proporción de tamaño de partículas finas.

Para controlar la relación del tamaño de las partículas, cuando se necesita producir micropolvo de grano más fino, se debe utilizar trituración segmentada, especialmente la trituración segmentada en húmedo es mejor. Esto no sólo puede evitar la trituración excesiva de materiales, sino también lograr la segmentación según la resistencia durante el proceso de trituración.

fresado por chorro

Otro método de trituración es el método de trituración con pulverizador de flujo de aire. El pulverizador de flujo de aire utiliza aire comprimido como medio de trabajo. El aire comprimido se pulveriza a alta velocidad hacia la cámara de trituración a través de una boquilla supersónica especial. El flujo de aire transporta el material en movimiento a alta velocidad, lo que hace que el material se mueva entre ellos. Produzca una fuerte colisión, fricción y cizallamiento para lograr el propósito de aplastamiento. La fragmentación ocurre cuando la fuerza que actúa sobre la partícula es mayor que su tensión de falla. La colisión por impacto a alta velocidad provoca la fragmentación volumétrica de las partículas, mientras que los efectos de cizallamiento y trituración provocan la fragmentación superficial de las partículas. Este método de trituración es muy beneficioso para la producción de polvo de diamante porque puede producir formas de partículas ideales. La mayor ventaja del pulverizador de flujo de aire es que no está limitado por la velocidad lineal mecánica y puede producir velocidades de flujo de aire muy altas. En particular, el pulverizador de flujo de aire supersónico puede producir un caudal varias veces la velocidad del sonido, por lo que puede generar una enorme energía cinética y es más fácil obtener partículas a nivel de micras. y polvos ultrafinos submicrónicos.