Varios impactos de molienda ultrafina en procesos industriales

El proceso de molienda ultrafina por impacto generalmente se refiere al proceso de molienda y clasificación para preparar la distribución del tamaño de partículas d9, ≤10 micrones. Se puede dividir en dos tipos: método seco y método húmedo. Las operaciones de la unidad de trituración ultrafina (es decir, trituración ultrafina de una etapa) que se utilizan actualmente en la industria incluyen los siguientes tipos.

(l) Proceso de circuito abierto. Generalmente, los molinos de tipo plano o de disco, de tipo tubo circulante y otros molinos de flujo de aire tienen función de autocalibración, por lo que a menudo se utiliza este proceso de circuito abierto. Además, este proceso se utiliza a menudo para la molienda ultrafina intermitente. La ventaja de este flujo de proceso es que el proceso es simple. Sin embargo, para los molinos ultrafinos que no tienen la función de autoclasificación, dado que no hay un clasificador en este proceso, los productos en polvo ultrafinos calificados no se pueden separar a tiempo, por lo que el rango de distribución del tamaño de partículas de los productos generales es amplio. .

(2) Proceso de circuito cerrado, que se caracteriza por un clasificador y un triturador ultrafino que forman un sistema de circuito cerrado de trituración ultrafina y clasificación fina. Este proceso se utiliza a menudo en operaciones continuas de polvo de molinos de bolas, molinos agitadores, molinos de impacto mecánicos de alta velocidad, molinos vibratorios, etc. Su ventaja es que puede separar a tiempo productos de polvo ultrafinos calificados, por lo que puede reducir la aglomeración de finos. partículas y mejorar la eficiencia de las operaciones de trituración ultrafinas.

(3) El proceso de circuito abierto con preclasificación se caracteriza porque los materiales se clasifican antes de ingresar al pulverizador ultrafino. Los materiales de grano fino se utilizan directamente como productos en polvo ultrafinos y los materiales de grano grueso luego ingresan al pulverizador ultrafino para su trituración. Cuando la alimentación contiene una gran cantidad de polvo ultrafino calificado, el uso de este proceso puede reducir la carga de la trituradora, reducir el consumo de energía por unidad de producto en polvo ultrafino y mejorar la eficiencia de la operación.

(4) Proceso de circuito cerrado con preclasificación. Este proceso es esencialmente una combinación de dos procesos. Esta operación combinada no solo ayuda a mejorar la eficiencia de trituración y reducir el consumo de energía por unidad de producto, sino que también controla la distribución del tamaño de las partículas del producto. Este proceso también se puede simplificar a una sola clasificadora, es decir, la clasificación previa y la clasificación de inspección se combinan en la misma clasificadora.

(5) Proceso de circuito abierto con clasificación final. La característica de este proceso de trituración es que se pueden instalar uno o más clasificadores después de la trituradora para obtener dos o más productos con diferente finura y distribución granulométrica.

(6) Con el proceso de circuito abierto de clasificación previa y clasificación final, este proceso es esencialmente una combinación de dos procesos. Esta operación combinada no solo puede separar previamente algunos productos calificados de grano fino, sino que también reduce la carga en la trituradora, y el equipo de clasificación final puede obtener dos o más productos con diferente finura y distribución de tamaño de partículas.

El número de etapas de trituración depende principalmente del tamaño de las partículas de las materias primas y de la finura requerida del producto. Para materias primas con tamaños de partículas relativamente gruesas, se puede utilizar un proceso de trituración fina o molienda fina y luego trituración ultrafina. Generalmente, las materias primas se pueden triturar a malla 200 o malla 325 y luego se puede utilizar un proceso de trituración ultrafino; para los requisitos de tamaño de partículas del producto Para materiales que son muy finos y fáciles de aglomerar, se puede utilizar un proceso de trituración ultrafina de múltiples etapas en serie para mejorar la eficiencia operativa. Sin embargo, en términos generales, cuantas más etapas de trituración haya, más complejo será el flujo del proceso y mayor será la inversión en ingeniería.

En términos de métodos de molienda, los procesos de molienda ultrafina se pueden dividir en tres tipos: molienda seca (una o más etapas), molienda húmeda (una o más etapas) y molienda combinada seco-húmedo. A continuación se presentan varios flujos típicos de procesos de molienda ultrafina.