Aplicaciones de la fibra de vidrio molida
La fibra de vidrio molida se fabrica triturando hebras crudas de fibra de vidrio utilizando equipos de trituración como un molino de martillos o un molino de bolas. La longitud media de la fibra es de 30 a 100 micras. Cuando se observa al microscopio, su área de sección transversal es cilíndrica. La fibra de vidrio molida en mi país generalmente se calibra según la longitud y el diámetro de la fibra. Por ejemplo, EMF-200 se refiere a fibras molidas con un diámetro promedio de 7,5 micrones y una longitud promedio de 80 a 110 micrones.
En la actualidad, la fibra de vidrio molida se utiliza principalmente como material de fricción de alto rendimiento en mi país. El relleno tradicional de los materiales de fricción es el amianto. Sin embargo, en el extranjero se ha informado que el amianto es cancerígeno. El mercado internacional ha boicoteado los materiales de fricción que contienen amianto en los últimos años, proporcionando un amplio mercado para el pulido de fibras de vidrio.
La fibra de vidrio molida utilizada como material de fricción se somete a un tratamiento químico superficial para acelerar la penetración de la resina y cumplir con los requisitos especiales de rendimiento del moldeo y del producto. Sus especificaciones incluyen EMF-200, EMF-250 y EMF-300, y los rangos de fluctuación de longitud de fibra correspondientes son 110-80 micrones, 80-50 micrones y 50-30 micrones.
El material de fricción añadido con fibra de vidrio molida no solo tiene un alto coeficiente de fricción, sino que también tiene durabilidad y estabilidad térmica. Cuando entra en contacto por fricción con las partes cercanas (como el rotor), solo produce un ligero ruido y provoca el desgaste de las partes frotadas. El volumen se reduce al mínimo.
Este material de fricción de alto rendimiento puede usarse ampliamente como pastillas de freno y placas de embrague para automóviles, zapatas de freno para vehículos de pasajeros y de carga, locomotoras de ferrocarril y diversas plataformas de perforación, bloques de fricción para equipos de estampado y maquinaria de ingeniería y minería, y conos para maquinaria de elevación. . Anillos de freno perfilados, etc.
La fibra de vidrio molida también se puede utilizar como relleno funcional en plástico ABS para modificar el plástico ABS y cumplir con los requisitos del procesamiento del plástico y el rendimiento de la aplicación del producto. Cuando una fábrica producía piezas como la placa inferior del controlador de programa y la placa de cubierta de una lavadora completamente automática, debido a que estaban hechas de plástico ABS puro, la placa inferior y la placa de cubierta estaban seriamente deformadas y deformadas, las dimensiones de las piezas eran inestable y los agujeros de los tornillos se deslizaron. dientes, lo que provocó que muchos productos terminados fueran desechados porque no se podían ensamblar. Posteriormente, se utilizó fibra de vidrio molida para rellenar plástico ABS para modificar el plástico: la tasa de contracción se redujo del 1% original al 2% al 0,4% al 0,5%. Al apretar los tornillos autorroscantes, los dientes no se deslizarán ni se agrietarán y se fabricarán al mismo tiempo. La superficie del tablero y las piezas son lisas, rígidas y no deformadas, y el rendimiento del procesamiento del plástico es bueno. Además, agregar fibra de vidrio molida al laminado puede mejorar la resistencia al agrietamiento y al desgaste del laminado, reducir la contracción del laminado y mejorar la resistencia laminar. Al mismo tiempo, también desempeña un cierto papel en la mejora del módulo elástico de flexión de los laminados y la compresión de moldes elásticos. Cuando se agrega al molde la mezcla de resina con fibra de vidrio molida, se pueden suavizar los defectos de la superficie exterior, redondear los bordes y esquinas de la estructura del molde y también redondear las nervaduras de refuerzo cubiertas con tela de vidrio que están preconectadas al exterior. de la estructura del molde.
Una vez curada la resina reforzada con fibra de vidrio molida, la dureza del producto es mayor y su rendimiento de expansión térmica es similar al del FRP laminado a mano reforzado con tela de vidrio, por lo que es menos probable que el producto se agriete.
El uso simultáneo de componentes tensioactivos y fibras de vidrio molidas en el sistema de resina puede mejorar su rendimiento de resistencia en húmedo, reducir la absorción de agua y aumentar la tasa de retención de resistencia en húmedo.