Control y aplicación del tamaño de partículas de recubrimiento en polvo.
El recubrimiento en polvo se compone de partículas micrométricas con un tamaño de partícula entre 10 y 100 μm. Su proceso de preparación y rendimiento de la aplicación se ven afectados por el tamaño de las partículas, incluida la carga superficial, la estabilidad en el almacenamiento, la velocidad de carga del polvo durante la pulverización electrostática y la estabilidad en uso del lecho fluidizado, la aplicación del polvo en ángulo y la eficiencia del recubrimiento, etc. A partir de las características de la superficie de partículas, se introduce la correlación entre el tamaño de las partículas y la carga superficial, que se extiende al impacto de la distribución de las partículas en las características del producto. También analiza cómo lograr una distribución de tamaño de partícula específica en el proceso mecánico de trituración y separación.
En el proceso de producción de recubrimientos en polvo, el tamaño de las partículas se divide en un tamaño de partículas adecuado para el recubrimiento a través de un molino durante décadas. Sin embargo, el espaciado del tamaño de partícula obtenido mediante la molienda tradicional suele estar entre 1,8 y 2,0, lo que reduce el diámetro. Requiere ciclones dobles para eliminar el polvo fino, lo que reduce significativamente la eficiencia de producción y el rendimiento del producto. La molienda para obtener una distribución estrecha del tamaño de las partículas y al mismo tiempo lograr un alto rendimiento siempre ha sido un gran desafío en la producción industrial. En los últimos años, la unidad de molienda para optimización del tamaño de partículas desarrollada por Jiecheng puede ajustar eficazmente el contenido de polvo fino <10 μm optimizando el proceso de molienda y clasificación, y garantizar que no se produzca polvo fino al moler repetidamente partículas grandes hasta el rango de tamaño de partícula establecido. . Los productos con tamaños de partículas grandes se tamizan y eliminan, controlando así la distribución del tamaño de partículas dentro del rango de diámetro de 1,3 a 1,6. Al mismo tiempo se obtienen productos con una concentración granulométrica muy elevada sin reducir el rendimiento.
Debido a la aglomeración entre partículas, cuanto menor es el tamaño de partícula, mayor es la proporción de vacíos; cuanto más amplio es el rango de distribución del tamaño de las partículas, la densidad de empaquetamiento tiende a aumentar debido al efecto de llenado de partículas pequeñas entre partículas grandes. No se puede lograr un empaquetamiento compacto con una sola partícula. Sólo múltiples tamaños de partículas pueden lograr un empaquetamiento cercano. Además, cuanto mayor es la diferencia en el tamaño de las partículas, mayor es la densidad de empaquetamiento. Cuando la brecha entre las partículas pequeñas y las partículas grandes es de 4 a 5 veces mayor, se pueden llenar partículas más finas. En los espacios de partículas grandes, la forma y el método de llenado de las partículas también afectarán la densidad del empaque. Cuando hay dos tamaños de partículas con una relación cuantitativa de 7:3, o tres tamaños de partículas con una relación cuantitativa de 7:1:2, todo el sistema tiene la densidad de empaquetamiento más alta. Una mayor densidad aparente puede mejorar la uniformidad de la película de recubrimiento, logrando así un excelente efecto nivelador y brillo.
El equipo de molienda que normalmente muele los recubrimientos en polvo hasta obtener tamaños de partículas adecuados es un molino de clasificación de aire (ACM). El principio es que después de que las escamas ingresan al disco de molienda principal del molino, se trituran en partículas mediante la fuerza centrífuga y la colisión con la columna de molienda del molino principal. Luego, la pared interior del cuerpo de molienda es transportada por el flujo de aire al separador ciclónico para la clasificación del tamaño de partículas. El molino consta de un molino principal, un molino auxiliar (clasificador), una criba y un separador ciclónico. El volumen de aire y la selección de la pantalla determinan la proporción de partículas pequeñas y grandes; Al mismo tiempo, las características del recubrimiento en polvo, la velocidad de alimentación, la temperatura y humedad ambiente y la temperatura del aire de suministro también tienen un impacto crucial en el tamaño de las partículas molidas.
El molino de optimización del tamaño de partículas actualmente industrializado puede reducir efectivamente la formación de polvo fino cambiando el equilibrio de los sistemas de entrada y salida de aire en el sistema, y obtener productos con alta concentración de tamaño de partículas. Al mismo tiempo, el tamaño medio de partículas puede estar entre 15 y 60. Ajustado dentro del rango de µm, puede producir productos con tamaños de partículas normales, así como polvos de capa fina con un tamaño medio de partículas de 15 a 25 µm.