Cinco razones que pueden causar una baja eficiencia de molienda del molino de bolas
La eficiencia de molienda del molino de bolas se ve afectada por muchos factores, entre ellos: el movimiento de las bolas de acero en el cilindro, la velocidad de rotación, la adición y el tamaño de las bolas de acero, el nivel del material y el uso de auxiliares de molienda. Estos factores tienen un impacto en la eficiencia del molino de bolas hasta cierto punto.
1. Patrón de movimiento de las bolas de acero en el cañón.
Para ser precisos, hasta cierto punto, el patrón de movimiento de los medios de molienda en el barril afecta la eficiencia de molienda del molino de bolas.
El entorno de trabajo del molino de bolas se divide en las siguientes categorías:
(1) En las áreas de movimiento circundante y de caída, la cantidad de llenado en el barril es pequeña o incluso inexistente, de modo que el material puede realizar un movimiento circular uniforme o un movimiento de caída en el barril, y aumenta la probabilidad de colisión entre bolas de acero. , provocando desgaste entre las bolas de acero y el revestimiento, reduciendo aún más la eficiencia del molino de bolas;
(2) En el área de movimiento descendente, la cantidad de llenado es apropiada. En este momento, las bolas de acero tienen un impacto sobre el material, lo que hace que la eficiencia del molino de bolas sea relativamente alta;
(3) En el área alrededor del centro del molino de bolas, las bolas de acero tienen un movimiento circular o una mezcla de movimiento de caída y movimiento de caída, lo que limita el rango de movimiento de las bolas de acero y reduce el desgaste y el impacto;
(4) En el área en blanco, las bolas de acero no se mueven. Si la cantidad de llenado es demasiado grande, el rango de movimiento de las bolas de acero es pequeño o no se mueve, lo que provocará un desperdicio de recursos y fácilmente provocará un mal funcionamiento del molino de bolas.
2. Tasa de rotación
Un parámetro de trabajo importante del molino de bolas es la velocidad de rotación, que afecta directamente la eficiencia de molienda del molino de bolas. Al considerar la tasa de rotación, también se debe considerar la tasa de llenado. La tasa de llenado está correlacionada positivamente con la tasa de rotación. Cuando hablemos aquí de la tasa de rotación, mantenga constante la tasa de llenado. No importa cuál sea el estado de movimiento de la carga de la bola, habrá una velocidad de rotación óptima a una determinada velocidad de llenado.
Cuando la tasa de llenado es constante y la tasa de rotación es baja, la energía obtenida por la bola de acero es baja y la energía de impacto sobre el material es baja. Puede ser inferior al umbral de trituración de partículas de mineral, lo que resulta en un impacto ineficaz sobre las partículas de mineral, es decir, las partículas de mineral no serán trituradas, por lo que la eficiencia de molienda a baja velocidad es baja.
3. Suma y tamaño de bolas de acero.
Si la cantidad de bolas de acero agregadas es inapropiada, el diámetro y la proporción de las bolas no son razonables, entonces se reducirá la eficiencia de molienda. El molino de bolas está sujeto a un mayor desgaste durante el funcionamiento, y gran parte del motivo es que la adición manual de bolas de acero no está bien controlada, lo que provoca la acumulación de bolas de acero y el fenómeno de atasco de bolas, lo que a su vez provoca ciertos desgaste de la máquina.
4. Nivel de materiales
El nivel del material afecta la tasa de llenado, lo que a su vez afecta el efecto de molienda del molino de bolas. Si el nivel de material es demasiado alto, provocará un bloqueo del carbón en el molino de bolas. Por lo tanto, es muy importante un control eficaz del nivel de material. Al mismo tiempo, el consumo de energía del molino de bolas también está relacionado con el nivel de material. Para el sistema de producción de polvo de tipo almacenamiento intermedio, el consumo de energía del molino de bolas representa aproximadamente el 70% del consumo de energía del sistema de producción de polvo y aproximadamente el 15% del consumo de energía de la planta. Hay muchos factores que afectan el sistema de fabricación de polvo de tipo almacenamiento intermedio, pero bajo la influencia de muchos factores, es muy necesaria una inspección efectiva del nivel del material.
5. Selección del revestimiento
El revestimiento del molino de bolas no solo puede reducir el daño al cilindro, sino también transferir energía al medio de molienda. Uno de los factores que afectan la eficiencia de molienda del molino de bolas está determinado por la superficie de trabajo del revestimiento. En la práctica, se sabe que para reducir el daño al cilindro y mejorar la eficiencia de molienda, es necesario reducir el deslizamiento entre el medio de molienda y el revestimiento. Por lo tanto, el método principal es cambiar la forma de la superficie de trabajo del revestimiento y aumentar el coeficiente de fricción entre el revestimiento y el medio de molienda. Antes se usaban revestimientos de acero con alto contenido de manganeso, y ahora hay revestimientos de goma, revestimientos magnéticos, revestimientos en espiral angular, etc. Estos revestimientos modificados no solo tienen un mayor rendimiento que los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso, sino que también pueden extender efectivamente la vida útil de la bola. molino.
Las mejoras específicas en el movimiento de las bolas de acero del molino de bolas, la velocidad de rotación, la adición y el tamaño de las bolas de acero, el nivel del material y el material del revestimiento pueden mejorar efectivamente la eficiencia de la molienda.