Pensamientos sobre cómo mejorar la eficiencia de molienda del molino
Los factores que afectan la eficiencia de la molienda incluyen múltiples aspectos, como si el diseño del proceso, la distribución, la selección del equipo, las materias primas, la selección de los parámetros del proceso, etc. son razonables, si la capacitación del personal y el nivel de operación, la gestión del sistema están en su lugar, etc. Generalmente En términos generales, el diseño del proceso, la distribución y la selección de equipos se fijan una vez construida la fábrica y son difíciles de cambiar. Alcanzar o incluso superar los objetivos de diseño depende de la gestión, el control de operación y la transformación técnica. Como la gestión de materias primas; selección de parámetros de proceso; ajuste de la estructura del molino; y la calidad de los operadores, estabilidad del control, etc.
1. Cambios y respuestas a los materiales que ingresan al molino.
1.1 Tamaño de partícula de los materiales que ingresan al molino
El sistema de molienda de cemento de la empresa es un molino de circuito abierto modificado con una prensa de rodillos previa al molino. Debido a la extrusión y trituración de la prensa de rodillos previo al molino, y luego a la dispersión y clasificación, el tamaño de las partículas y la capacidad de molienda de los materiales que ingresan al molino han mejorado enormemente. El tamaño de partícula original de los materiales que ingresaban al molino era de 20 a 40 mm y, después de la transformación, la mayoría de los materiales que ingresaban al molino eran polvo.
1.2 Molienda de los materiales que ingresan al molino.
Entre los materiales que entran al molino, los más difíciles de moler son el clinker. El clinker tiene una estructura densa, buena cristalización y no es fácil de moler.
1.3 Contenido de humedad de los materiales que ingresan al molino.
Combinado con análisis de expertos y múltiples pruebas, nuestra experiencia es que el contenido de humedad integral de los materiales que ingresan al molino se controla en aproximadamente 2,0 %.
1.4 Temperatura de los materiales que ingresan al molino.
La temperatura de los materiales que entran al molino también tiene una gran influencia en la producción del molino y en la calidad del cemento. La temperatura adecuada de los materiales que ingresan al molino desempeña un buen papel de secado y también puede controlar eficazmente la temperatura en el molino para garantizar buenas condiciones de molienda y evitar la «envoltura de bolas» y la deshidratación del yeso.
2. Ajuste de bolas de acero y forjas de acero.
Las bolas de acero y las piezas forjadas de acero siguen siendo habituales en la producción de cemento como medios de molienda. Además de los requisitos de material, la gradación y la tasa de llenado son dos indicadores importantes. Si son razonables o no, no sólo afecta directamente la calidad de la producción de cemento, sino que también afecta el consumo de energía del cemento, lo que conduce directamente a cambios en los costos. Con la implementación de nuevos estándares de cemento en mi país y la mejora de los requisitos de construcción de concreto, se imponen requisitos más altos a la finura del cemento y la gradación de partículas y, por lo tanto, se imponen requisitos más altos a los sistemas de molienda de cemento. Por lo tanto, en la gestión de la producción de cemento, se debe prestar atención a estas dos cuestiones.
3. Ajuste de la estructura del molino.
Los molinos de cemento generalmente se dividen en 2 o 3 cámaras. Según la situación de la empresa, después de agregar el sistema de prensado de rodillos pre-molino, el tamaño de partícula del molino se reduce considerablemente, las funciones de trituración y molienda gruesa de la primera cámara se debilitan y la longitud de las cámaras segunda y tercera aumenta. para mejorar la capacidad de molienda. Al mismo tiempo, la placa de revestimiento, la forma de la placa divisoria y el tamaño del orificio de la rejilla también se ajustan en consecuencia, y se agrega un dispositivo de cribado dentro del molino, lo que tiene un buen efecto. Además, el rodamiento del molino se cambia de un rodamiento deslizante a un rodamiento, lo que reduce la corriente de arranque y la corriente de trabajo, reduce la cantidad de mantenimiento y mejora la tasa de operación. Debido a la reducción en el uso de energía, se puede agregar una cierta cantidad de carga de bolas de acero y forjado de acero, por lo que se mejora la eficiencia del motor, se reduce el trabajo inútil y se puede aumentar la producción por hora, lo que mejora el efecto de operación del molino.