El papel del sulfato de bario, el polvo de mica y el caolín en los recubrimientos en polvo.
Las cargas en recubrimientos en polvo no sólo pueden reducir costos, sino que también desempeñan un papel importante en la mejora del rendimiento de los productos de recubrimiento. Como mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al rayado del recubrimiento, reducir el pandeo del recubrimiento durante la nivelación por fusión, mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la resistencia a la humedad.
Al seleccionar cargas para recubrimientos en polvo, se deben considerar factores como la densidad, el rendimiento de dispersión, la distribución del tamaño de las partículas y la pureza. En términos generales, cuanto mayor es la densidad, menor es la cobertura del recubrimiento en polvo; la dispersión de partículas grandes es mejor que la de partículas pequeñas; la carga es químicamente inerte y puede evitar reaccionar con ciertos componentes de la fórmula en polvo, como los pigmentos; el color del relleno debe ser lo más blanco posible. Los materiales de relleno en polvo comúnmente utilizados en recubrimientos en polvo son principalmente carbonato de calcio, sulfato de bario, talco, mica en polvo, caolín, sílice, wollastonita, etc.
Aplicación de sulfato de bario en recubrimientos en polvo.
El sulfato de bario utilizado como pigmento en recubrimientos es de dos tipos: natural y sintético. El producto natural se llama barita en polvo y el producto sintético se llama sulfato de bario precipitado.
En los recubrimientos en polvo, el sulfato de bario precipitado puede mejorar la nivelación y la retención del brillo de los recubrimientos en polvo y tiene buena compatibilidad con todos los pigmentos. Puede hacer que los recubrimientos en polvo alcancen un espesor de recubrimiento ideal y una alta tasa de recubrimiento en polvo en el proceso de pulverización.
El relleno en polvo de barita se usa principalmente en imprimaciones industriales y recubrimientos intermedios para automóviles que requieren una alta resistencia del recubrimiento, un alto poder de relleno y una alta inercia química, y también se usa en capas superiores que requieren un mayor brillo. En la pintura de látex, debido al alto índice de refracción de la barita (1,637), el polvo fino de barita puede tener la función de pigmento blanco translúcido y puede reemplazar parte del dióxido de titanio en los recubrimientos.
El sulfato de bario ultrafino tiene las características de una gran cantidad de relleno, buen brillo, buena nivelación, fuerte retención de brillo y buena compatibilidad con todos los pigmentos. Es la masilla ideal para recubrimientos en polvo.
Aplicación de mica en polvo en recubrimientos en polvo.
El polvo de mica es una composición compleja de silicato, las partículas son escamosas, la resistencia al calor, a los ácidos y a los álcalis es excelente y afecta la fluidez de la fusión de los recubrimientos en polvo. Generalmente se utiliza en recubrimientos en polvo aislantes y resistentes a la temperatura y se puede utilizar como relleno para polvos de textura.
Aplicación de caolín en recubrimientos en polvo
El caolín puede mejorar las propiedades de tixotropía y antisedimentación. La arcilla calcinada no tiene ningún efecto sobre las propiedades reológicas, pero puede tener un efecto mate, aumentar el poder cubriente y aumentar la blancura como la arcilla sin tratar, que es similar al talco.
El caolín generalmente tiene una alta absorción de agua y no es adecuado para mejorar la tixotropía de recubrimientos y preparar recubrimientos hidrófobos. El tamaño de partícula de los productos de caolín está entre 0,2 y 1 μm. El caolín con gran tamaño de partículas tiene baja absorción de agua y buen efecto mateante. El caolín con un tamaño de partícula pequeño (menos de 1 μm) se puede utilizar para revestimientos semibrillantes y revestimientos interiores.
El caolín también se llama silicato de aluminio hidratado. Según los diferentes métodos de procesamiento, el caolín se puede dividir en caolín calcinado y caolín lavado. En términos generales, la absorción de aceite, la opacidad, la porosidad, la dureza y la blancura del caolín calcinado son mayores que las del caolín lavado, pero el precio también es más alto que el del caolín lavado.