Equipo común de modificación de superficies de polvos
Los factores que afectan el efecto de modificación del polvo incluyen las propiedades de las materias primas del polvo, los métodos de modificación, los procesos de modificación, los modificadores y sus fórmulas, y el equipo de modificación. Cuando se determinan el proceso de modificación del polvo y el modificador o la fórmula, el equipo de modificación se convierte en el factor clave que afecta el efecto de modificación del polvo.
El equipo de modificación del polvo asume principalmente tres responsabilidades: una es la mezcla, la segunda es la dispersión y la tercera es que el modificador se derrita en el equipo y se combine bien con el polvo. Además, también se requiere que el equipo de modificación del polvo tenga un menor consumo de energía y desgaste, no genere contaminación por polvo, tenga un funcionamiento sencillo del equipo y un funcionamiento estable.
1. Modificador híbrido de alta eficiencia HEM
El modificador híbrido de alta eficiencia HEM tiene seis grupos de paletas agitadoras, 24 cuchillas móviles y placas guía. Los materiales se mezclan completamente repetidamente en el contenedor y actúan repetidamente con los aditivos, de modo que los materiales absorban los aditivos, de modo que los aditivos se cubran uniformemente sobre la superficie del polvo.
2. Mezclador de calentamiento de alta velocidad
El mezclador de calentamiento de alta velocidad es uno de los equipos más utilizados para el recubrimiento químico y la modificación de polvos inorgánicos, como los rellenos o pigmentos inorgánicos. Es un equipo de mezcla ampliamente utilizado en la industria de procesamiento de productos plásticos.
3. Modificador de superficie de polvo continuo SLG
El modificador de superficie de polvo continuo SLG se compone principalmente de un termómetro, un puerto de descarga, una entrada de aire, un conducto de aire, una máquina principal, un puerto de alimentación, una bomba dosificadora y un alimentador.
4. Modificador de superficie de impacto de flujo de aire de alta velocidad
La estructura principal se compone principalmente de un rotor giratorio de alta velocidad, un estator, un circuito de circulación, un ala, una camisa, un dispositivo de alimentación y descarga. Todo el sistema consta de mezclador, dispositivo de alimentación dosificadora, modificador de superficie de impacto de flujo de aire de alta velocidad, dispositivo de recolección de producto, dispositivo de control, etc.
5. Mezclador de paletas horizontales
El mezclador de paletas horizontales es un modificador de superficie de polvo intermitente con un cilindro horizontal y una paleta múltiple de un solo eje como características estructurales. Se compone principalmente de mecanismo de transmisión, eje principal, cilindro, tapa de extremo, etc.
6. Molino de turbina (rotativo)
Se compone principalmente de base de máquina, parte de accionamiento, cámara de trituración, ajuste de espacio y entrada y salida. La característica es que el calor generado por el proceso de molienda ultrafina (50℃～60℃) se utiliza para introducir el polvo ultrafino triturado en el molino de vórtice, y el modificador de ácido esteárico precalentado y fundido se dosifica para llevar a cabo la modificación continua de la superficie.
7. Molino turbo
El molino turbo se compone principalmente de una rueda de despolimerización, una puerta de descarga, una entrada de aire, un clasificador, un puerto de alimentación, una entrada de dispersante de superficie multicanal y un alimentador.
Finalmente, los principios de selección del equipo de modificación de superficie se resumen de la siguiente manera:
(1) Buena dispersabilidad del polvo y del modificador de superficie. Solo con una buena dispersabilidad el polvo y el modificador de superficie pueden tener una oportunidad y un efecto relativamente iguales, y se puede reducir la cantidad de modificador de superficie. (2) La temperatura de modificación y el tiempo de residencia son ajustables dentro de un rango determinado.
(3) Bajo consumo de energía por unidad de producto y bajo desgaste. Además del modificador, el principal costo de la modificación de la superficie es el consumo de energía. Los equipos de modificación de bajo consumo de energía pueden reducir los costos de producción y mejorar la competitividad del producto; el bajo desgaste no solo puede evitar la contaminación de los materiales modificados, sino que también mejora la eficiencia operativa del equipo y reduce los costos operativos.
(4) Menor contaminación por polvo. El escape de polvo durante el proceso de modificación no solo contamina el entorno de producción, sino que también causa pérdida de material, lo que resulta en un aumento de los costos de producción del producto. Por lo tanto, se debe investigar la contaminación por polvo del equipo.
(5) Producción continua, operación simple y baja intensidad de mano de obra.
(6) Operación suave y confiable.
(7) Alto nivel de control automático, que puede ajustar automáticamente el volumen de procesamiento, la cantidad de adición de modificador, la temperatura de modificación, el tiempo de residencia y otros factores de acuerdo con las propiedades del material y las propiedades del modificador de superficie.
(8) La capacidad de producción del equipo debe ser consistente con la escala de producción diseñada. Cuando se aumenta la escala de producción diseñada, se deben seleccionar equipos de gran escala tanto como sea posible para reducir la cantidad de equipos para reducir el espacio en el piso, los costos de producción y facilitar la gestión.