Proceso de molienda de polvo de piedra caliza
La piedra caliza es la principal materia prima para producir cemento, agregados gruesos y finos de hormigón, cal, carbonato de calcio, etc. Su trituración y molienda generalmente adoptan un proceso seco, y el proceso correspondiente se selecciona de acuerdo con los diferentes campos de aplicación:
Para la piedra caliza utilizada en metalurgia y construcción de carreteras, el mineral generalmente se tritura y se tamiza.
Para los productos en polvo fino utilizados como aditivos para piensos y rellenos ordinarios, el mineral generalmente se tritura con una trituradora granular, trituradora de martillos, trituradora de impacto, etc. y luego se muele directamente con un molino Raymond, molino vertical, molino de rodillos, molino de impacto, etc.
Para el polvo de piedra caliza ultrafina y los rellenos de alta calidad utilizados para la desulfuración de gases de combustión, generalmente se requiere trituración ultrafina y clasificación fina, y el equipo de proceso es básicamente el mismo que el triturado ultrafino de calcita.
En la actualidad, la mayor parte del polvo de piedra caliza utilizado en la industria de materiales de construcción es piedra caliza o virutas de piedra generadas en la producción de agregados, etc., que se muelen para cumplir con los requisitos de finura especificados.
1. Proceso de molienda de piedra caliza
Existen dos procesos principales para la molienda de piedra caliza:
Proceso de circuito abierto: proceso en el que el material pasa por el molino una vez y se utiliza como producto terminado para la siguiente etapa de operación;
Proceso de circuito cerrado: proceso en el que el material se clasifica en uno o varios niveles después de salir del molino, y las partículas finas se utilizan como producto terminado, y las partículas gruesas se devuelven al molino para volver a molerlo.
El proceso de circuito abierto es relativamente simple, con las ventajas de menos equipo, menos inversión y fácil operación. Sin embargo, debido a que todos los materiales deben cumplir con los requisitos de finura antes de salir del molino, es propenso a producirse una molienda excesiva y los materiales finamente molidos son propensos a formar una capa amortiguadora, lo que dificulta la molienda adicional de materiales gruesos, reduce en gran medida la eficiencia de molienda y aumenta el consumo de energía.
Por lo tanto, la mayoría de los fabricantes de polvo de piedra caliza eligen actualmente el proceso de circuito cerrado, que puede reducir la molienda excesiva, mejorar la eficiencia del molino y reducir el consumo de energía. Además, el polvo de piedra caliza producido mediante el proceso de circuito cerrado tiene un tamaño de partícula uniforme y es fácil de ajustar, lo que puede cumplir con diferentes requisitos de finura.
2. Ejemplo de producción de polvo de piedra caliza en circuito cerrado Molino Raymond
Descripción del proceso:
La piedra caliza cae desde la tolva en el fondo del silo hasta la cinta transportadora y luego se envía al molino para moler.
Debido a que el rodillo de molienda rueda firmemente sobre el anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material es recogido por la pala y enviado al medio del rodillo de molienda y el anillo de molienda, y el material se tritura en polvo bajo la acción de la presión de molienda.
El material en polvo es expulsado por el ventilador y clasificado por el clasificador sobre el molino.
El clasificador está compuesto por ruedas de paletas radiales y dispositivos de transmisión. Las ruedas de paletas son impulsadas por el dispositivo de transmisión para girar a una cierta velocidad, bloqueando las partículas gruesas en el flujo de aire y devolviéndolas para volver a moler. El polvo fino se envía al separador ciclónico con el flujo de aire a través del parabrisas, por lo que el clasificador desempeña un papel de cribado. El tamaño de las partículas de polvo se puede ajustar libremente ajustando el volumen de aire o cambiando la velocidad de la rueda de cuchillas.
El separador ciclónico separa los productos calificados del aire, y los productos terminados se transportan al almacén de productos terminados a través del elevador de cangilones a través de la tubería, y el flujo de aire regresa al soplador a través del conducto de aire de retorno para reciclarlo.
El material contiene una cierta cantidad de humedad y se generará una cierta cantidad de vapor de agua durante la molienda. Además, toda la tubería no está sellada de forma absolutamente hermética, por lo que se aspira una cierta cantidad de gas externo en el sistema, lo que aumenta el volumen de aire circulante del sistema. Para garantizar que el molinillo funcione bajo presión negativa, el exceso de aire ingresa al colector de polvo de bolsas para su purificación y luego se descarga a la atmósfera.