¿Conoces los 4 grados del talco?
Como relleno de plástico, el talco en polvo no solo puede ahorrar el uso de resina, sino que también mejora significativamente las propiedades físicas del producto y desempeña un papel de refuerzo. El talco en polvo con suficiente finura puede mejorar significativamente la rigidez, la resistencia al impacto, la resistencia a la fluencia, la dureza, la resistencia al rayado de la superficie, la resistencia al calor y la temperatura de deformación por calor del producto.
Al elegir el talco, se deben considerar al menos los «cuatro grados» del talco en sí, a saber: pureza, blancura, escamas y finura. En términos generales, para evaluar la calidad de los productos de talco, se deben considerar al menos los cuatro factores anteriores.
Pureza
La pureza se refiere al contenido de talco del producto. El talco contiene impurezas en la naturaleza y la producción industrial, y es imposible que existan productos de talco 100% puros en la industria. Sin duda, cuanto mayor sea la pureza del talco en polvo, mejor será el efecto de refuerzo. Algunas impurezas en el talco en polvo no solo reducen la pureza del talco en polvo, sino que también tienen un impacto significativo en el rendimiento del producto final.
Blancura
En la industria del talco existen dos tipos de blancura: blancura estrecha y blancura amplia. La blancura estrecha es una definición general de blancura, que se puede expresar mediante blancura de luz azul R457, Y, L*, blancura Ganz y blancura Hunter. La blancura amplia incluye blancura seca, blancura húmeda y tono. La denominada blancura húmeda es la blancura medida después de añadir una cantidad adecuada de DMP (ftalato de dimetilo) al talco en polvo.
Para las mismas materias primas, cuanto más fino sea el tamaño de partícula, mayor será la blancura. Cuanto mayor sea el contenido de humedad, menor será la blancura. Aunque la blancura no tiene ningún efecto sobre las propiedades físicas del producto, es muy importante mantener la pureza del color para los productos de color claro.
Escamas
El importante efecto reforzante del talco en polvo sobre los productos plásticos proviene principalmente de su estructura microescamosa única. Cuanto más completa sea la estructura escamosa del talco en polvo, más evidente será su efecto reforzante. Los dos factores principales que afectan la escamación del producto son: la pureza del talco en polvo y la tecnología de procesamiento del polvo.
Las impurezas en el talco en polvo no tienen una estructura escamosa. Cuanto más puro sea el talco en polvo, menos impurezas tendrá y mejor será la estructura escamosa. En el proceso de micronización del producto, la estructura escamosa del producto se mantiene de manera diferente cuando se utilizan diferentes métodos. Los métodos y las condiciones de operación inadecuados pueden incluso destruir su estructura escamosa.
Finura
La micronización es la tendencia de desarrollo de los productos de talco. Cuanto más fino sea el producto, mejor será el efecto de refuerzo. Al mismo tiempo, la energía superficial de las partículas aumenta, es fácil de aglomerar, difícil de dispersar y costoso. Por lo tanto, debemos elegir productos con la finura adecuada de acuerdo con nuestro propio nivel técnico y necesidades reales, no cuanto más fino, mejor.
La evaluación del tamaño de partícula de un producto de talco no puede basarse solo en la finura promedio. Existen al menos dos indicadores para evaluar la calidad de un producto: D50 y D100 (o D98).
A medida que los productos se vuelven cada vez más finos, las personas tienen mayores requisitos para la forma microscópica y la distribución del tamaño de partícula del talco fino después de triturarlo. El indicador principal para evaluar la distribución del tamaño de partícula ha cambiado de D50 a D97, D98 y ahora D100. Al mismo tiempo, la reproducibilidad de la distribución del tamaño de partícula es más estricta. Al evaluar un producto, su tamaño de partícula promedio no solo debe cumplir con los requisitos, sino que, lo que es más importante, la distribución del tamaño de partícula debe ser lo más estrecha posible, con la menor cantidad posible de partículas grandes.
El producto debe esforzarse por lograr la misma distribución del tamaño de partícula para cada lote, lo que es muy difícil en la práctica de producción. En los productos de talco de alta gama, controlar la distribución del tamaño de partícula, especialmente la cantidad de partículas gruesas, es una tecnología muy crítica, que requiere equipos de clasificación de alta eficiencia, alta precisión y confiabilidad, así como una gran experiencia operativa y capacidades de mantenimiento de equipos. En China, solo hay 6 o 7 empresas que han dominado una tecnología de control del tamaño de partículas relativamente madura.
La distribución del tamaño de partículas se puede medir mediante un instrumento de distribución del tamaño de partículas, incluido el método láser y el método de sedimentación. Sin embargo, en la práctica de producción, el método de cribado se utiliza principalmente para detectar la cantidad de partículas gruesas.
Cabe señalar que el talco en polvo tiene una gran superficie específica y una pequeña densidad de volumen debido a su propia estructura escamosa. La densidad de volumen del talco en polvo de 325 mallas es de 0,8-0,9 g/cm3, mientras que el talco en polvo de 1250 mallas ha bajado a 0,25-0,3 g/cm3 y el de 4000 mallas es de solo 0,12 g/cm3. Esto provoca una grave contaminación por polvo durante el uso, dificultad para mezclar, aumento de los costes y reducción de los rendimientos. Además, el coste del transporte de larga distancia es bastante elevado.