El uso de negro de carbón después de la molienda y la selección del equipo
En los últimos años, la industria de los nuevos materiales se ha desarrollado rápidamente y el negro de carbón, como nuevo material basado en carbón, también ha recibido una amplia atención del mercado.
El componente principal del negro de carbón es el carbón, que tiene excelentes funciones de refuerzo de caucho, coloración, conductividad y absorción ultravioleta, y se utiliza en una variedad de campos industriales.
Además del 40% de aceite para neumáticos, el producto de la refinación de neumáticos usados también contiene un 30% de negro de carbón. El negro de carbón crudo (50-60 mesh) se muele y se procesa hasta 325 mesh.
Usos de la molienda de negro de carbón
El negro de carbón procesado se puede utilizar como agente de refuerzo de caucho para la fabricación de neumáticos de automóviles. También se puede utilizar como pigmento, como tinta, revestimiento, agente conductor para baterías secas, portador de catalizador y material de aleación superduro. Alrededor del 70% del negro de carbón del mundo se utiliza en la fabricación de neumáticos, el 20% se utiliza para otros cauchos y el 10% restante se utiliza en industrias como aditivos plásticos, tintes y tintas de impresión.
Proceso de molienda de negro de carbón
El proceso de producción de negro de carbón consiste en enviar el negro de carbón previamente procesado a una máquina de molienda de negro de carbón para moler y recolectar el polvo. Dependiendo de la finura del producto terminado, se pueden seleccionar máquinas de molienda con diferentes finuras de producto terminado.
La primera etapa: los trozos grandes de negro de carbón se transportan al almacén de materia prima en un vehículo especial, y luego los materiales se envían a la trituradora de mandíbulas mediante una carretilla elevadora/manualmente para triturarlos, y el triturado es más pequeño que el tamaño de alimentación del molino.
La segunda etapa: el negro de carbón triturado por la trituradora se eleva mediante el elevador a la tolva de almacenamiento, y el material descargado de la tolva de almacenamiento se alimenta uniformemente a la máquina principal mediante el alimentador.
Tercera etapa: los productos calificados en el proceso de molienda son filtrados por el sistema de filtrado e ingresan al colector a través de la tubería. Después de la recolección, se descargan a través de la válvula de descarga como productos terminados, y los productos no calificados caen a la máquina principal para volver a molerlos.
Cuarta etapa: el flujo de aire después de la purificación del producto terminado fluye hacia el soplador a través del conducto de aire residual sobre el colector de polvo. El camino del aire se hace circular. A excepción de la presión positiva del soplador a la cámara de molienda, el flujo de aire en las otras tuberías fluye bajo presión negativa y las condiciones sanitarias interiores son buenas.
Equipo de molienda ALPA
1. Alto grado de automatización, lo que reduce los costos de mano de obra.
2. El tamaño de partícula del producto es uniforme, hay menos sobrepolvo y la eficiencia de molienda es alta.
3. El equipo es fácil de mantener, ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, y tiene una alta eficiencia de producción.
4. Ocupa un área pequeña, tiene una baja inversión en construcción de equipos y tiene una alta utilización del espacio.