Al elegir polvo mineral para plásticos, tenga en cuenta estos 11 indicadores

Los materiales minerales en polvo más comunes que se utilizan en la industria del plástico incluyen carbonato de calcio (calcio pesado, calcio ligero, nanocalcio), talco, caolín, wollastonita, polvo de brucita, polvo de mica, polvo de barita, sulfato de bario y muchas otras variedades. Para el propósito principal de incrementar el relleno, generalmente se puede utilizar en decenas a cientos de phr. Para el propósito de mejorar el rendimiento y reducir los costos, generalmente se puede utilizar en docenas de piezas.

Las propiedades de los rellenos minerales inorgánicos tienen muchos efectos en los productos plásticos, incluida la composición y las propiedades físicas y químicas, el tamaño y la distribución de las partículas, la forma de las partículas y las propiedades de la superficie, así como la densidad, la dureza, la blancura, etc., que tienen un impacto en el rendimiento y los requisitos de los parámetros del proceso de los plásticos.

1. Características de la forma geométrica
La influencia de las partículas de relleno de diferentes formas geométricas en la resistencia de sus productos plásticos es generalmente fibrosa> en escamas> columnar> cúbica> esférica. Los rellenos en escamas ayudan a mejorar la resistencia mecánica de los productos, pero no son propicios para el procesamiento de moldeo.

2. Tamaño de partícula y características de la superficie
En términos generales, cuanto menor sea el tamaño de partícula de los rellenos minerales inorgánicos no metálicos, mejores serán las propiedades mecánicas de los plásticos cuando se dispersen uniformemente. Sin embargo, al reducir el tamaño de partícula de las partículas de relleno, la tecnología de procesamiento se vuelve más complicada y el costo aumenta en consecuencia.

3. Área de superficie específica
Cuanto mayor sea el área de superficie específica, mejor será la afinidad entre el relleno y la resina, pero más difícil será activar la superficie del relleno y mayor será el costo. Sin embargo, para partículas de relleno del mismo volumen, cuanto más rugosa sea la superficie, mayor será el área de superficie específica.

4. Densidad
Las partículas de diferentes formas tienen diferentes tamaños y distribuciones de partículas. Cuando la masa es la misma, la densidad aparente de partículas con la misma densidad real puede no ser la misma debido a los diferentes volúmenes de apilamiento.

5. Dureza
Una alta dureza puede mejorar la resistencia al desgaste de los productos, pero desgastará el equipo de procesamiento. La gente no quiere que los beneficios de usar rellenos se vean compensados ​​por el desgaste del equipo de procesamiento. Para los rellenos de cierta dureza, la intensidad del desgaste de la superficie metálica del equipo de procesamiento aumenta con el aumento del tamaño de partícula del relleno, y su intensidad de desgaste tiende a ser estable después de un cierto tamaño de partícula.

6. Color
Para evitar cambios obvios en el color de la matriz del material relleno o efectos adversos en la coloración de la matriz, la mayoría de los requisitos de producción requieren que la blancura sea lo más alta posible.

7. Valor de absorción de aceite
El valor de absorción de aceite del relleno afecta la cantidad de plastificante utilizado en el sistema de llenado y la procesabilidad del material. Los rellenos con valores bajos de absorción de aceite tienen una buena procesabilidad del sistema de llenado y son fáciles de mezclar con resinas, lo que puede reducir la cantidad de plastificante utilizado.

8. Propiedades ópticas
Algunos productos pueden utilizar la absorción de luz de los rellenos para aumentar la temperatura, como los invernaderos de plástico agrícola.

9. Propiedades eléctricas
A excepción del grafito, la mayoría de los rellenos minerales inorgánicos son aislantes eléctricos.

10. Composición química
La actividad química, las propiedades superficiales (efectos), las propiedades térmicas, las propiedades ópticas, las propiedades eléctricas, las propiedades magnéticas, etc. de los rellenos minerales inorgánicos dependen en gran medida de la composición química.

11. Efecto termoquímico
Los polímeros son fáciles de quemar, pero la mayoría de los rellenos minerales inorgánicos, debido a su propia incombustibilidad, reducen las sustancias combustibles después de ser añadidos a la matriz polimérica y retrasan la combustión de la matriz. Relleno retardante de llama respetuoso con el medio ambiente.

En resumen, el papel de los rellenos minerales no metálicos inorgánicos en los compuestos poliméricos se puede resumir como aumentar, mejorar y dar nuevas funciones. Sin embargo, debido a que los rellenos minerales no metálicos inorgánicos y los polímeros orgánicos tienen poca compatibilidad, los rellenos minerales no metálicos inorgánicos se modifican para mejorar su compatibilidad con los polímeros orgánicos y evitar la dispersión desigual de la tensión causada por la adición directa.