El carbonato de calcio ligero se fabrica mediante métodos de procesamiento químico. Porque su volumen de sedimentación (2,4-2,8 ml / g) es mayor que el volumen de sedimentación (1,1-1,9 ml / g) de carbonato de calcio pesado producido por métodos mecánicos. Su fórmula química es CaCO₃, que reacciona con todos los ácidos fuertes para formar las correspondientes sales de calcio (como el cloruro de calcio CaCl2) y al mismo tiempo emitir dióxido de carbono. A temperatura (25 ° C), el producto de concentración de carbonato cálcico ligero en agua es 8,7 / 1029 y la solubilidad es 0,0014; el valor de pH de la solución acuosa de carbonato cálcico ligero es de 9,5 a 10,2; el valor de PH de la solución acuosa de carbonato cálcico ligero saturada con aire 8,0-8,6; El carbonato de calcio ligero es no tóxico, inodoro, no irritante, generalmente blanco, con una densidad relativa de 2.7-2.9; el volumen de sedimentación es superior a 2,5 ml / g la superficie específica es de aproximadamente 5 ㎡ / g.

Características del carbonato de calcio

Polvo blanco o cristal incoloro, inodoro, insípido. Se descompone en óxido de calcio y dióxido de carbono a 82,5 ℃. Soluble en ácido diluido y emite dióxido de carbono, insoluble en alcohol. Hay dos tipos de cristales, uno es aragonito ortorrómbico y el otro es calcita romboédrica hexagonal. La calcita es irritante.

（1） Las partículas tienen formas regulares y pueden considerarse polvos monodispersos, pero pueden tener varias formas, como huso, cubo, aguja, cadena, esfera, escama y columna cuadrangular. Estas diferentes formas de carbonato de calcio se pueden preparar controlando las condiciones de reacción.

（2）La distribución del tamaño de las partículas es estrecha.

（3） El tamaño de las partículas es pequeño, el tamaño medio de las partículas es generalmente de 1-3 μm. Para determinar el tamaño de partícula promedio de carbonato de calcio ligero, el tamaño de partícula de eje corto en el tamaño de partícula triaxial se puede usar como tamaño de partícula representativo, y luego el tamaño de partícula medio como tamaño de partícula promedio. Además de la descripción a continuación, el tamaño medio de partícula se refiere al tamaño medio de partícula del eje menor.

El carbonato de calcio ligero tiene partículas de pequeño tamaño y alta energía superficial. Las fuerzas intermoleculares, las interacciones electrostáticas, los enlaces de hidrógeno, los puentes de oxígeno, etc. hacen que las partículas de carbonato de calcio se aglomeren fácilmente o, como relleno, afectarán el efecto de uso real; Además, la superficie del carbonato de calcio es hidrófila, el fuerte -OH, que es alcalino, es una especie de polvo hidrófilo, que se dispersa de manera desigual en un alto contenido de polímero. Por lo tanto, su superficie debe modificarse en la aplicación para reducir la energía superficial, aumentar los grupos tensioactivos y mejorar la humectabilidad de la interfaz con el polímero y la interacción con el polímero.

Las propiedades físicas del polímero se ven afectadas por el grado de activación, y el grado de activación no solo está relacionado con el modificador, sino que el punto clave es si las partículas de carbonato de calcio están realmente dispersas. Por tanto, el grado de dispersión del carbonato cálcico y la calidad del efecto de modificación afectan directamente a su valor de uso y campos de aplicación.

Breve introducción de la modificación de la superficie de carbonato de calcio

El método de modificación de la superficie del carbonato de calcio es principalmente un recubrimiento químico, complementado con mecanoquímica; los modificadores de superficie utilizados incluyen ácido esteárico (sal), agente de acoplamiento de titanato, agente de acoplamiento de aluminato, agente de acoplamiento de sal ácida de aluminato de circonio y polipropileno atáctico, cera de polietileno, etc.

Proceso continuo de modificación de la superficie del carbonato de calcio

La modificación de la superficie debe llevarse a cabo con la ayuda de equipos. El equipo de modificación de superficie comúnmente utilizado es la máquina de modificación de superficie de polvo continuo tipo SLG, el mezclador de calentamiento de alta velocidad, el molino de vórtice y la máquina de modificación de fluidización.

Los principales factores que afectan el efecto de modificación de la superficie del carbonato de calcio son: la variedad, dosis y uso del modificador de superficie (fórmula del modificador de superficie); la temperatura de modificación de la superficie y el tiempo de residencia (proceso de modificación de la superficie); la modificación de la superficie de los agentes y el grado de dispersión de los materiales, etc. Entre ellos, el grado de dispersión de los modificadores de la superficie y los materiales depende principalmente de los molinos de modificación de la superficie.

1. Reactivos y procesos de uso común para la modificación húmeda

La activación húmeda consiste en agregar un activador a un solvente (como agua), revolver el carbonato de calcio para cubrir la superficie y finalmente secarlo. Esto se hace generalmente en los fabricantes de carbonato de calcio ligero o nanocarbonato de calcio.

La energía superficial de las partículas de carbonato de calcio se reduce después del tratamiento de modificación en húmedo. Incluso si las partículas secundarias se forman después de la filtración a presión y el secado, solo se forman aglomerados blandos con una fuerza de unión débil, lo que evita eficazmente que los puentes de oxígeno del enlace químico provoquen una aglomeración dura en la modificación en seco. Este método es un método tradicional de tratamiento de superficies con carbonato de calcio, que es adecuado para tensioactivos solubles en agua. Las ventajas de este método son un recubrimiento uniforme y una alta calidad de producción. Sin embargo, es necesario controlar ciertas temperaturas y condiciones para el secado. Algunos agentes de tratamiento de superficies son insolubles en agua o se descomponen fácilmente en agua. El uso de otros agentes orgánicos tiene problemas de costos y seguridad.

(1) Tensioactivo de ácido esteárico (sal)

El tensioactivo de ácido esteárico (sal) es uno de los agentes de tratamiento de superficies comúnmente utilizados para la modificación del carbonato de calcio. Pertenece a los tensioactivos aniónicos. La estructura de un grupo alquilo de cadena larga en un extremo de la molécula es similar a la estructura de un polímero. Es un grupo lipofílico, por lo que es diferente del material de base de alto peso molecular tiene buena compatibilidad, y el otro extremo es un grupo polar soluble en agua, como un grupo carboxilo, que puede adsorberse física y químicamente en la superficie de rellenos inorgánicos como como carbonato de calcio.

El mecanismo de reacción específico del carbonato de calcio modificado con ácido esteárico (sal) es que, en condiciones alcalinas, ROOH- reacciona con Ca2 + y otros componentes para formar precipitados de calcio de ácidos grasos, que se recubren sobre la superficie del carbonato de calcio, de modo que las propiedades superficiales de las partículas se cambian por afinidad. El agua se vuelve lipofílica.

Yue Linhai y su equipo informaron sobre el uso de una solución de saponificación de estearato de sodio como medio para preparar carbonato de calcio compuesto por coprecipitación. Jin Ruidi y su equipo estudiaron la modificación in situ de carbonato de calcio por estearato de sodio. En presencia de un modificador, se preparó carbonato de calcio modificado a partir de hidróxido de calcio mediante carbonización, lo que indica que la hidrofobicidad se debe a la combinación de estearato de sodio en forma de enlaces iónicos. En la superficie del carbonato de calcio, se forma estearato de calcio insoluble.

(2) Tensioactivos de fosfato y ácido fosfórico condensado

El fosfato y otros ácidos grasos (ésteres) se utilizan para la modificación de la superficie del carbonato de calcio. Después de que la modificación de la superficie del carbonato de calcio se lleva a cabo mediante polifosfato (ADDP) con una estructura especial, la superficie de las partículas de carbonato de calcio es hidrófoba y lipófila. El tamaño de las partículas aglomeradas se reduce y el carbonato de calcio modificado se llena en el sistema de plástico de PVC para mejorar significativamente el procesamiento y las propiedades mecánicas del plástico. El uso mixto de ácido esteárico y dodecilbencenosulfonato de sodio para el tratamiento superficial del carbonato de calcio ligero puede mejorar el efecto de modificación de la superficie.

(3) Tensioactivos de sal de amonio cuaternario

La sal de amonio cuaternario es un tensioactivo catiónico. Su extremo cargado positivamente se adsorbe electrostáticamente en la superficie del carbonato de calcio, y el otro extremo se puede reticular con polímeros para modificar la superficie del carbonato de calcio.

Zhang Zhihong y otros utilizaron un nuevo tipo de tensioactivo catiónico cloruro de cetil dimetil alil amonio (CDAAC) para modificar orgánicamente el carbonato de calcio, y el producto modificado se utilizó como relleno de caucho y logró buenos resultados.

2. Agentes y procesos de uso común para la modificación en seco

El proceso de modificación en seco consiste en poner el polvo de carbonato de calcio en el mezclador de alta velocidad y luego poner el modificador de superficie. Con la ayuda del mezclador y una cierta temperatura, el modificador se puede adsorber uniformemente en la superficie de las partículas de carbonato de calcio para lograr el efecto de modificación.

Los requisitos técnicos clave del proceso de modificación en seco son: mezcla rápida para facilitar el recubrimiento uniforme del agente de acoplamiento en la superficie de las partículas de carbonato de calcio, una temperatura adecuada para facilitar la reacción y adsorción, y el secado del carbonato de calcio sin humedad. para evitar el agente de acoplamiento Reaccione primero con agua, no con -OH en la superficie del carbonato de calcio, lo que afectará el efecto de modificación.

El modificador de superficie es generalmente un agente de acoplamiento. El agente de acoplamiento modifica la superficie del carbonato de calcio. El grupo en un extremo del agente de acoplamiento puede reaccionar con la superficie del carbonato de calcio para formar un enlace químico fuerte. El agente de acoplamiento del otro extremo del polímero puede sufrir una determinada reacción química o entrelazamiento mecánico con el polímero orgánico, combinando así estrechamente dos materiales con propiedades extremadamente diferentes, el carbonato cálcico y el polímero orgánico. En la actualidad, los agentes de acoplamiento en el mercado incluyen principalmente agentes de acoplamiento de titanato, agentes de acoplamiento de aluminato, agentes de acoplamiento de borato y agentes de acoplamiento de fosfato.

(1) Agente de acoplamiento de titanato

Se muestra el flujo del proceso de modificación del revestimiento de superficie seca con agente de acoplamiento de titanato. El equipo de modificación es un mezclador de calentamiento de alta velocidad.

Para mejorar la uniformidad de la interacción entre el agente de acoplamiento de titanato y el carbonato cálcico, generalmente se utilizan disolventes inertes como parafina líquida (aceite blanco), éter de petróleo, aceite de transformador, etanol absoluto, etc. para la disolución y dilución.

La cantidad de agente de acoplamiento de titanato depende del tamaño de partícula y el área superficial específica del carbonato de calcio, generalmente 0,5% -3,0%. La temperatura de secado del carbonato de calcio debe ser lo más baja posible por debajo del punto de inflamación del agente de acoplamiento, generalmente 100-120 ° C. El agente de acoplamiento de titanato y el disolvente inerte se mezclan y se añaden al mezclador de alta velocidad en forma de pulverización o adición gota a gota, que se puede dispersar y mezclar mejor con las partículas de carbonato de calcio para el recubrimiento químico de la superficie.

Si se utiliza equipo de modificación de superficie continua, como el modificador de superficie de polvo continuo SLG, no es necesario diluir previamente el agente de acoplamiento de titanato con disolvente.

El carbonato de calcio tratado con agente de acoplamiento de titanato tiene buena compatibilidad con las moléculas de polímero. Al mismo tiempo, debido a que el agente de acoplamiento de titanato puede formar un puente molecular entre las moléculas de carbonato de calcio y las moléculas de polímero, mejora la interacción entre los polímeros orgánicos o resinas y el carbonato de calcio, y puede mejorar significativamente los materiales compuestos termoplásticos, etc. Las propiedades mecánicas, tales como resistencia al impacto, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y alargamiento.

En comparación con la carga de carbonato cálcico sin tratar o el carbonato cálcico tratado con ácido esteárico (sal), las propiedades del carbonato cálcico modificado recubierto con la superficie del agente de acoplamiento de titanato se han mejorado significativamente.

(2) Agente de acoplamiento de aluminato

Los agentes de acoplamiento de aluminato se han utilizado ampliamente en el tratamiento de superficies de carbonato de calcio y el procesamiento de productos plásticos rellenos, como PVC, PP, PE y masterbatch de relleno. Los estudios han demostrado que el carbonato cálcico ligero tratado con aluminato puede reducir significativamente la viscosidad del sistema mixto de carbonato cálcico / parafina líquida, lo que indica que el carbonato cálcico modificado tiene una buena dispersión en medios orgánicos.

Además, el carbonato de calcio activado después de la modificación de la superficie puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del sistema de mezcla CaCO3 / PP (polipropileno), como la resistencia al impacto y la tenacidad.

(3) Modificación de acoplamiento compuesto

El sistema de acoplamiento compuesto de carbonato de calcio se basa en el agente de acoplamiento de carbonato de calcio, combinado con otros agentes de tratamiento de superficies, agentes de reticulación y modificadores de procesamiento para un tratamiento técnico integral de la superficie de carbonato de calcio.

El agente de acoplamiento y varios agentes auxiliares en el sistema de acoplamiento compuesto se describen a continuación:

Agente de acoplamiento de titanato.

Ácido esteárico. El efecto de tratar el carbonato cálcico con ácido esteárico solo no es satisfactorio. El uso de un agente de acoplamiento solo para tratar el carbonato de calcio tiene un costo más alto. La combinación de ácido esteárico y agente de acoplamiento de titanato puede obtener un mejor efecto sinérgico. La adición de ácido esteárico básicamente no afecta el efecto de acoplamiento del agente de acoplamiento. Al mismo tiempo, también puede reducir la cantidad de agente de acoplamiento y reducir los costos de producción.

Bismaleimida, agente reticulante. En el sistema de agente de acoplamiento compuesto, el uso de agente de reticulación puede hacer que el relleno inorgánico y la resina de matriz se combinen estrechamente a través de la tecnología de reticulación, y mejorar aún más las propiedades mecánicas del material compuesto. Esto es difícil de lograr con el tratamiento superficial «Bai Yanhua» o un simple agente de acoplamiento de titanato.

Modificador de procesamiento-80 resina, etc. Varios modificadores de procesamiento son principalmente compuestos poliméricos. Los modificadores de procesamiento pueden mejorar significativamente la fluidez de la masa fundida, las propiedades de deformación térmica y el brillo de la superficie del producto de la resina.

Para recubrir la superficie de todas las partículas de carbonato de calcio con una capa de moléculas de agente de acoplamiento, el método de rociado o goteo se puede cambiar a inmersión en emulsión y luego filtrar, secar, triturar y amasar con agente reticulante y otros aditivos a alta velocidad ( Mezcla), uniformemente disperso.

En resumen, los componentes principales del sistema de acoplamiento compuesto de carbonato de calcio son el agente de acoplamiento de carbonato de calcio y titanato. El agente de acoplamiento de titanato jugó un papel importante. Sobre esta base, la adición de agentes reticulantes, tensioactivos, modificadores de procesamiento, etc. puede mejorar aún más la actividad superficial de las cargas de carbonato de calcio, aumentar la cantidad de cargas y mejorar el rendimiento de los materiales compuestos.

La carga de carbonato de calcio después de la modificación del acoplamiento del compuesto es un polvo blanco con una densidad de 2,7-2,8 g / cm3, un valor de pH de 7-8 y buenas propiedades hidrófobas.

Carbonato cálcico tratado con agente de acoplamiento (incluyendo carbonato cálcico ligero y carbonato cálcico pesado), además de ser utilizado como carga funcional rígida de cloruro de polivinilo, también se usa ampliamente como cargas y pigmentos para adhesivos, tintas, recubrimientos, etc.

4. Modificación de polímeros

La modificación de la superficie del carbonato de calcio con polímeros puede mejorar la estabilidad del carbonato de calcio en la fase (sistema) orgánica o inorgánica. Estos polímeros incluyen oligómeros, polímeros altos y polímeros solubles en agua, tales como polimetilmetacrilato (PMMA), polietilenglicol, alcohol polivinílico, ácido polimaleico, ácido poliacrílico, alcoxiestireno -Copolímeros de ácido estirenosulfónico, polipropileno, polietileno, etc.

El proceso de recubrimiento de carbonato cálcico modificado sobre la superficie del polímero se puede dividir en dos tipos. El polímero se disuelve en un disolvente apropiado y luego se modifica la superficie del carbonato cálcico. Cuando el polímero se adsorbe gradualmente sobre la superficie de las partículas de carbonato cálcico, el disolvente se elimina para formar un revestimiento. Estos polímeros se adsorben en la superficie de las partículas de carbonato de calcio para formar una capa de adsorción física y química, que puede evitar que las partículas de carbonato de calcio se aglomeren, mejorar la dispersabilidad y hacer que el carbonato de calcio tenga una mejor estabilidad de dispersión en las aplicaciones.

La llenadora de lote maestro es un nuevo tipo de llenadora de plástico. El método consiste en mezclar el relleno y el masterbatch de resina en una cierta proporción, agregar algunos tensioactivos, pasar por una mezcla de alto cizallamiento, extrusión y granulación para hacer el masterbatch de relleno. Este tipo de relleno de lote maestro tiene buena dispersabilidad, fuerte fuerza de unión con resina, fusión uniforme, alta cantidad de adición, bajo desgaste mecánico y aplicación conveniente. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en correas, bolsas tejidas, productos huecos de polietileno (tuberías, contenedores, etc.), películas, etc. Según las diferentes resinas de matriz, los masterbatch de uso común incluyen principalmente masterbatch de carbonato cálcico de polipropileno atáctico (APP masterbatch ), masterbatch de carbonato de calcio de cera de polietileno y cargas de masterbatch de carbonato de calcio de polietileno.

El masterbatch de APP está hecho de carbonato de calcio y polipropileno aleatorio como materias primas básicas, formulado en cierta proporción y producido mediante fundición interna, refinación abierta y granulación. El carbonato de calcio debe someterse a un tratamiento de activación superficial antes de mezclarlo con polipropileno aleatorio. La proporción de polipropileno atáctico y carbonato de calcio activado es generalmente de 1: 3-1: 10. Para mejorar las propiedades de procesamiento y moldeo del polipropileno atáctico, generalmente se agrega parte de polipropileno isotáctico o parte de polietileno durante el moldeo. La proporción de polipropileno atáctico y carbonato de calcio activado determina el nivel de recubrimiento de la superficie de las partículas de carbonato de calcio, lo que finalmente afecta la calidad del producto del masterbatch de APP.

En el sistema de lote maestro de APP, las partículas de carbonato de calcio están cubiertas por polipropileno atáctico, es decir, las partículas de carbonato de calcio están uniformemente dispersas en el material base de polipropileno aleatorio. Suponiendo que las partículas de carbonato de calcio son partículas cúbicas o esféricas estándar con longitudes laterales o diámetros de 10 μm, 50 μm y 100 μm, respectivamente, la relación de masa de polipropileno aleatorio y carbonato de calcio se puede usar para calcular la superficie de cada partícula de carbonato de calcio recubierta con polietileno aleatorio el espesor imaginario promedio del acrílico. En teoría, cuanto más carbonato de calcio se llene, mejor, es decir, cuanto menor sea el espesor imaginario, mejor. Pero el espesor real depende del equipo de proceso y las condiciones operativas.

El uso de cera de polietileno o polietileno en lugar de polipropileno aleatorio como material de base y compuesto de relleno de carbonato cálcico activo puede preparar el relleno principal de carbonato cálcico de cera de polietileno y el relleno principal de carbonato cálcico de polietileno.

5. Modificación del plasma y la radiación

Usar un sistema de plasma de descarga luminiscente acoplado inductivamente y usar una mezcla de argón (Ar) y propileno de alta pureza (C3H6) como gas de tratamiento de plasma para modificar el polvo de carbonato de calcio pesado (malla 1250) por plasma de baja temperatura. Los resultados muestran que el relleno Ar-carbonato de calcio tratado con gas mixto C3H6 tiene una buena adhesión de interfaz con polipropileno (PP). Esto se debe a que hay una capa orgánica no polar en la superficie de las partículas de carbonato de calcio modificado, lo que reduce la polaridad de la superficie de las partículas de carbonato de calcio y mejora la compatibilidad y afinidad con el polipropileno (PP).

6. Modificación de la superficie inorgánica

El ácido fosfórico condensado (ácido metafosfórico o ácido pirofosfórico) se utiliza para modificar la superficie del polvo de carbonato de calcio, lo que puede superar las desventajas de la mala resistencia a los ácidos y el pH superficial alto del polvo de carbonato de calcio. El pH del producto modificado es 5.0-8.0 (1.0-5.0 más bajo que antes del tratamiento de superficie), apenas es soluble en ácidos débiles como el ácido acético y tiene mejor resistencia a los ácidos.

Además, el sulfato de zinc y el vidrio soluble se agregan en el proceso de carbonización de carbonato de calcio para la modificación de la superficie. Cuando el producto resultante se aplica a caucho de estireno butadieno, se puede mejorar su alargamiento y resistencia al desgarro.

El proceso de modificación en seco es simple, la inversión en equipos de producción y los costos de producción son bajos y se puede empaquetar directamente después de la descarga. Sin embargo, en comparación con el método húmedo, el grado de activación no es bueno y es difícil uniformizar el tamaño de partícula primaria de las partículas de carbonato de calcio. Por lo tanto, el proceso de activación en seco es actualmente adecuado para el tratamiento de modificación de carbonato cálcico de grado de carga y necesita mejorarse aún más para el carbonato nanocalcico funcional.
3. Evaluación del efecto de modificación del carbonato de calcio

La evaluación del efecto del carbonato de calcio modificado se puede dividir aproximadamente en dos categorías: método directo y método indirecto. El método indirecto consiste en combinar el relleno de carbonato de calcio modificado con el sistema de aplicación para determinar el rendimiento de la aplicación del sistema de aplicación. El método directo se refiere a la determinación de las propiedades físicas y químicas de la superficie del carbonato de calcio modificado, como el grado de activación, la superficie específica, el valor de absorción de aceite, la cantidad de recubrimiento, la estructura de la superficie y la morfología.

(1) Grado de activación

Las cargas inorgánicas generalmente tienen una densidad relativamente alta y tienen una superficie hidrófila, que se asienta naturalmente en el agua, mientras que la superficie de las cargas inorgánicas tratadas con modificación de la superficie cambia de hidrófila a hidrófoba. Este tipo de partículas finas hidrófobas flotan en el agua sin hundirse debido a la enorme tensión superficial. De acuerdo con este fenómeno, se propone el concepto de grado de activación, que está representado por ω.

ω = peso de la parte flotante en la muestra (g) / peso total de la muestra (g)
El proceso de cambio de ω de 0-100% refleja el grado de activación superficial del carbonato de calcio modificado de pequeño a grande.

El método de prueba es el siguiente, pese aproximadamente 5 g de muestra, con una precisión de 0,01 g, agregue 200 ml de agua a un embudo separador de 250 ml, agite de un lado a otro durante 1 min a una velocidad de 120 veces / min, colóquelo suavemente en la rejilla del embudo , y déjelo reposar durante 20-30min, después de la estratificación obvia, coloque el carbonato de calcio que se hunde en un crisol de arena de vidrio con un peso constante (con una precisión de 0.001g) a 105 ± 5 ℃ de una vez, succione y filtre el agua, y colóquelo en una caja de secado a temperatura constante seca hasta un peso constante a 105 ± 5 ℃, con una precisión de 0,001 g.

(2) Superficie específica

Además de mejorar la actividad, el proceso de modificación de la superficie también puede prevenir eficazmente la aglomeración secundaria. Las partículas de nanocarbonato cálcico sin modificar son propensas a producir aglomeraciones duras y la superficie específica es pequeña. Después de la modificación de la superficie, la aglomeración de las partículas de carbonato de calcio mejora en gran medida y el área de la superficie específica aumenta significativamente. Cuanto mayor sea la superficie específica, mejor será la dispersión y el grado de dispersión de las partículas. Esto se debe a que la superficie de las nanopartículas de carbonato cálcico modificadas está recubierta con una capa de modificador y la energía de la superficie se reduce, lo que hace que las partículas estén en un estado estable. Incluso si algunas partículas se aglomeran juntas, su aglomeración mutua es una aglomeración blanda, que es más fácil de abrir.

(3) Valor de absorción de aceite

El valor de absorción de aceite está relacionado con el tamaño, la dispersión, el grado de agregación, el área superficial específica y las propiedades superficiales de las partículas de carbonato de calcio. El valor de absorción de aceite es una propiedad importante que afecta la aplicación práctica del carbonato de calcio modificado, especialmente para las industrias de revestimientos, plásticos y tintas. Si el valor de absorción de aceite es grande, la viscosidad aumentará cuando se use en la industria de revestimientos y tintas, y el consumo de plastificante aumentará cuando se use en la industria del plástico, por lo que el valor de absorción de aceite debe ser bajo.