Cinco puntos clave para el control de calidad de los productos en polvo de silicona
El polvo de sílice es un material en polvo de sílice hecho de mineral de cuarzo natural, cuarzo fundido, etc., procesado mediante múltiples procesos como molienda, clasificación de precisión y eliminación de impurezas. La molienda es uno de los procesos centrales en la producción de productos en polvo de silicio. Afecta directamente a su pureza, distribución del tamaño de partícula y costo de producción.
Para producir productos en polvo de silicio con calidad estable y alto rendimiento, es necesario fortalecer la gestión y el control desde los siguientes puntos:
1. Control del molino de bolas
Es posible controlar eficazmente el contenido de impurezas y aumentar la vida útil del equipo seleccionando razonablemente el material del medio de molienda, controlando la proporción del medio y la velocidad de llenado; De acuerdo con la relación de longitud a diámetro del molino de bolas, la estructura y distribución del revestimiento y el tamaño de partícula de la molienda, la velocidad del molino de bolas se puede ajustar razonablemente para promover la molienda El material en la cavidad mantiene una buena estado de movimiento, mejorando así el efecto de pulido.
2. Dar forma a las partículas
Optimizando las condiciones del proceso, como la velocidad de funcionamiento del equipo, la presión y temperatura internas, el tiempo de residencia del material, etc., se puede mejorar la regularidad de la superficie del polvo de silicio y se puede mejorar la fluidez del producto. dispersión.
3. Compuesto mixto
El polvo de sílice unimodal no puede lograr el empaque más ajustado, es difícil cumplir con los altos requisitos de llenado y no puede maximizar el excelente rendimiento del polvo de sílice. Una de las formas de aumentar la tasa de llenado es mezclar los productos de micropolvo de silicio con diferentes distribuciones de tamaño de partículas y formar una distribución multimodal a través de la proporción de mezcla, lo que logra un alto llenado y reduce el valor de absorción de aceite del micropolvo de silicio.
4. Modificación de la superficie
Como relleno inorgánico, el micropolvo de silicio tiene problemas de mala compatibilidad y dificultad de dispersión cuando se mezcla con resinas orgánicas, lo que da como resultado una mala resistencia al calor y a la humedad de materiales como los empaques y sustratos de circuitos integrados, lo que afecta la confiabilidad y estabilidad del producto. Para mejorar el problema de la unión de la interfaz entre el micropolvo de silicio y los materiales poliméricos orgánicos y mejorar su rendimiento de aplicación, generalmente es necesario modificar la superficie del micropolvo de silicio.
5. Control de las condiciones de producción
La clave para la producción de polvo de silicio de grado electrónico es eliminar las impurezas conductoras del cuarzo. Por lo tanto, además de la selección de materias primas más puras, cada eslabón de producción debe minimizar la contaminación del producto por los contenedores, el medio ambiente y los productos químicos, y operar estrictamente.
Para evitar la contaminación de los materiales durante la molienda, los medios de molienda utilizados deben ser materiales no metálicos, como bolas de cerámica de alúmina o sílice; El barril del molino también debe estar revestido con materiales resistentes al desgaste de alta resistencia, como cerámica de alúmina, sílice o caucho de poliuretano.