Cómo reducir el consumo de energía del molino de chorro
La ventaja del molino de chorro es que el material después de la trituración no produce contaminación. Después de triturar, la velocidad del flujo de aire comprimido de alta velocidad disminuye y el volumen aumenta. Pertenece al proceso de absorción de calor y tiene un efecto de enfriamiento sobre el material. Es especialmente adecuado para molienda ultrafina. El molino de chorro utiliza un flujo de aire de alta velocidad para acelerar la velocidad de producción de partículas, chocar entre sí o chocar con el objetivo para aplastar el material y lograr el efecto de molienda.
En términos generales, hay tres formas principales de acelerar la trituración de partículas sólidas mediante un flujo de aire de alta velocidad:
(1) Boquilla de aceleración de partículas de flujo de aire: después de que el flujo de aire y las partículas estén completamente mezcladas, las partículas pueden obtener una alta velocidad (casi la misma que la velocidad del flujo de aire), pero el material se desgasta seriamente en la pared interna de la boquilla y rara vez se utilizado en aplicaciones prácticas.
(2) El inyector acelera las partículas: el flujo de aire de alta velocidad (supersónico) y las partículas se mezclan y aceleran en el tubo de mezcla, y las partículas obtienen una velocidad más alta, pero el material desgasta seriamente el tubo de mezcla.
(3) El flujo de aire libre acelera las partículas: las partículas entran en la corriente de aire de alta velocidad en forma de caída libre. En este momento, solo el flujo de aire de alta velocidad pasa a través de la boquilla y el desgaste es pequeño. Sin embargo, dado que la velocidad de caída (lateral) de las partículas es muy baja, es difícil entrar en el centro de la corriente de aire (flujo de aire de alta velocidad) para obtener un flujo de aire de alta velocidad.
Desde esta perspectiva, la eficiencia del molino de chorro depende principalmente de la velocidad de colisión relativa y el ángulo de colisión de las partículas en el lecho fluidizado. Por lo tanto, solo cambiando la geometría y el diseño estructural de la boquilla y la cavidad de molienda se puede mejorar la eficiencia del molino de chorro. Para reducir el consumo de energía de los molinos de chorro y mejorar la eficiencia de producción, podemos comenzar mejorando la estructura de la boquilla, determinando el espaciado de la boquilla, mejorando la forma de la cavidad de molienda y determinando el nivel de material de la cavidad de molienda.
Varias boquillas auxiliares distribuidas uniformemente están dispuestas alrededor de la boquilla principal para acelerar las partículas de material alrededor de la boquilla principal para que entren en el área central de la corriente principal para obtener una mayor velocidad de colisión. Se dispone una boquilla de alimentación en el centro de la boquilla principal, y las partículas fluidizadas en el lecho fluidizado se aspiran directamente al centro de la boquilla principal para obtener una alta velocidad de colisión.