¿Cuáles son los factores que afectan la producción y la calidad del molino de bolas?
La etapa de beneficio se divide principalmente en tres etapas: preselección, separación y post selección. La molienda se encuentra en la etapa de preselección. Por lo tanto, la producción del molino de bolas tiene un cierto grado de influencia en el efecto de separación de minerales, e incluso en la tasa de recuperación y el grado de concentrado. Por lo tanto, cómo garantizar que la salida del molino de bolas se haya convertido en un tema de preocupación, entonces, ¿cuáles son las razones que afectan la salida del molino de bolas?
1. Tamaño de la materia prima
El tamaño de partícula de la materia prima afecta el rendimiento y la calidad del molino de bolas. Si el tamaño de partícula es pequeño, el rendimiento y la calidad del molino de bolas serán altos y el consumo de energía será bajo; si el tamaño de partícula es grande, la producción y la calidad del molino serán bajas y el consumo de energía será alto.
2. Facilidad de molienda del material
La molienda del material se refiere al grado de dificultad del material en el proceso de molienda. Según la norma nacional, se adopta el índice de molienda wi (kWh / T). Cuanto menor sea el valor, mejor será la molienda; de lo contrario, más difícil será moler.
3. El contenido de agua del material a moler.
La molienda del molino de bolas se puede dividir en dos métodos: seco y húmedo. Para la molienda en seco, el contenido de agua del abrasivo tiene una gran influencia en el rendimiento y la calidad del molino. Cuanto mayor sea el contenido de agua del material abrasivo, más probable será que provoque una trituración total o una trituración de pasta, lo que reducirá la eficiencia de la trituración y menor será la salida de la máquina trituradora. Por lo tanto, los materiales con mayor humedad deben secarse antes de triturar.
4. Temperatura de alimentación
Si la temperatura del material que ingresa al molino es demasiado alta, se generará la fricción por impacto del cuerpo de molienda. Si la temperatura en el molino es demasiado alta, la bola se pegará, lo que reducirá la eficiencia de molienda del molino y afectará la producción del molino. Al mismo tiempo, la expansión térmica del barril del tren de laminación afecta la operación segura a largo plazo del tren de laminación. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la temperatura del material que se muele.
5. Los requisitos de finura del material de molienda.
Cuanto más finos sean los requisitos de finura, menor será la salida y, viceversa, mayor será la salida. En algunas áreas, el énfasis excesivo en la fineza no cumple con los requisitos de la producción económica. Por ejemplo, en la industria del cemento, la producción real muestra que cuando la finura del producto está en el rango de 5 a 10%, la finura se reduce en un 2% y la producción se reducirá en un 5%. Cuando la finura se controla por debajo del 5%, la producción del molino disminuirá aún más. Por lo tanto, elegir la finura adecuada del producto también es un factor importante para mejorar el rendimiento y la calidad del molino de bolas.
6. Proceso de molienda
Para molinos de bolas de las mismas especificaciones, el proceso de circuito cerrado puede aumentar la producción en un 15-20% en comparación con el proceso de circuito abierto; En la operación de circuito cerrado, la selección de la eficiencia de separación adecuada y la tasa de carga del ciclo es un factor importante para aumentar la producción del molino.
7. Eficacia en la selección de polvos
La eficiencia de clasificación de la trituradora de circuito cerrado tiene una gran influencia en la producción de la trituradora. En términos generales, la eficiencia del clasificador es mayor, lo que puede mejorar la eficiencia de molienda del molino. Sin embargo, el clasificador en sí no puede desempeñar el papel de trituración, por lo que la función del clasificador debe combinarse con la función de trituración del triturador para aumentar el rendimiento del triturador. La práctica de producción muestra que la eficiencia del separador de molienda largo de circuito cerrado de una etapa generalmente se controla al 50 ~ 80%. La eficiencia de separación ideal debe determinarse mediante múltiples experimentos.
8. Tasa de carga de ciclo
La tasa de carga de circulación se refiere a la relación entre el polvo reciclado (polvo grueso) y el producto terminado. Para mejorar la eficiencia de molienda del molino y reducir el fenómeno de sobre-molido en el molino, la tasa de carga del ciclo debe aumentarse apropiadamente. Sin embargo, si la tasa de carga circulante aumenta a un nivel muy alto, habrá demasiado material en el molino, lo que reducirá la eficiencia de la molienda.
9. Agregue ayuda para moler
Algunas ayudas de molienda afectarán el efecto de molienda, porque la mayoría de las sustancias orgánicas de las ayudas de molienda comúnmente utilizadas tienen una fuerte actividad superficial, lo que puede acelerar la propagación de grietas del material y reducir la cantidad de polvo fino durante el proceso de molienda del material adsorbido en la superficie del material. La combinación mutua entre los dos mejora la eficiencia de molienda, lo que favorece el ahorro de energía y el alto rendimiento del molino de bolas.
10. Proporción de bola a material
La relación bola-material es la relación entre la masa del cuerpo de molienda y la masa del material. Si la relación bola-batería es demasiado grande, aumentará la pérdida de trabajo inútil de la fricción de impacto entre el cuerpo de molienda y el revestimiento, aumentará el consumo de energía y reducirá la producción. Cómo elegir la relación bola-batería y la relación bola-batería del molino de bolas es un problema común en la producción real.
Además de los factores del proceso, el modelo, los parámetros y el trabajo del personal de producción y mantenimiento también afectan la producción y la calidad del molino de bolas. El molino de bolas de alto rendimiento y ahorro de energía es un proyecto sistemático, y cada eslabón está interrelacionado y se restringe entre sí. Solo una consideración exhaustiva y una cooperación estrecha pueden lograr mejores efectos de ahorro de energía y alto rendimiento.