Factores que afectan la adsorción del colector de polvo por pulsos.
A medida que aumenta el tiempo de filtración, se acumula más y más polvo en la bolsa de filtro del colector de polvo por pulsos, y la resistencia de la bolsa de filtro aumenta, lo que resulta en una disminución gradual del volumen de aire de procesamiento. Para que el colector de polvo por pulsos funcione normalmente y controle la resistencia dentro de un cierto rango, se debe limpiar la bolsa de filtro. Al limpiar el polvo, el controlador de pulso activa las válvulas de control en secuencia, abre la válvula de pulso y el aire comprimido en la bolsa de aire se rocía instantáneamente dentro de la bolsa de filtro a través de la válvula de pulso hasta los orificios de la tubería de inyección. El polvo adherido a la superficie de la bolsa de filtro se cae.
Cuando el filtro de bolsa de pulsos funciona normalmente, el gas cargado de polvo ingresa a la tolva de cenizas desde la entrada de aire. Debido a la rápida expansión del volumen de gas, algunas de las partículas de polvo más gruesas caen en la tolva de cenizas debido a la inercia o al asentamiento natural, y la mayoría de las partículas de polvo restantes siguen. El flujo de aire sube a la cámara de la bolsa. Después de ser filtradas por la bolsa de filtro, las partículas de polvo se retienen en el exterior de la bolsa de filtro. El gas purificado ingresa a la caja superior desde el interior de la bolsa de filtro y luego se descarga a la atmósfera a través del orificio de la placa de la válvula y el puerto de escape. El propósito de la eliminación de polvo.
A medida que continúa la filtración, también aumenta la resistencia del colector de polvo. Cuando la resistencia alcanza un cierto valor, el controlador de limpieza de cenizas emite un comando de limpieza de cenizas. Primero, la placa de la válvula de elevación se cierra para cortar el flujo de aire filtrado; luego, el controlador de limpieza de cenizas emite pulsos La válvula solenoide envía una señal y, a medida que la válvula de pulso envía el flujo de aire inverso de alta presión utilizado para eliminar el polvo a la bolsa, la bolsa de filtro se hincha rápidamente y produce una fuerte sacudida, lo que hace que el polvo se acumule el exterior de la bolsa de filtro para sacudir y lograr el propósito de eliminar el polvo. Dado que el equipo está dividido en varias áreas de caja, el proceso anterior se lleva a cabo caja por caja. Cuando un área de la caja está limpiando el polvo, el resto de las áreas de la caja siguen funcionando normalmente, lo que garantiza el funcionamiento continuo y normal del equipo. La clave para la capacidad de manejar polvo de alta concentración es que este método de limpieza fuerte requiere un tiempo de limpieza extremadamente corto.
Los factores que afectan la adsorción del colector de polvo por pulsos son la naturaleza del adsorbente y las condiciones de funcionamiento. Solo entendiendo los factores que afectan la adsorción, podemos elegir adsorbentes adecuados y condiciones operativas adecuadas, para completar mejor la tarea de adsorción y separación.
1. En circunstancias normales, el funcionamiento a baja temperatura favorece la adsorción física y un aumento adecuado de la temperatura favorece la adsorción química. Sin embargo, si subir o bajar la temperatura debe basarse en la fusión por adsorción durante el proceso de adsorción. Si la fusión se convierte en un valor positivo, aumentar la temperatura es beneficioso para la operación de adsorción; de lo contrario, bajar la temperatura es beneficioso para el proceso de adsorción. La influencia de la temperatura en la adsorción en fase gaseosa es mayor que en la adsorción en fase líquida. Para la adsorción de gas, el aumento de presión conduce a la adsorción y la disminución de presión conduce a la desorción.
2. Las propiedades del adsorbente, como la porosidad, el tamaño de los poros, el tamaño de las partículas, etc., afectan el área de superficie específica, afectando así el efecto de adsorción. En términos generales, cuanto menor sea el tamaño de partícula del adsorbente o cuanto más desarrollados sean los microporos, mayor será la superficie específica y mayor la capacidad de adsorción. Sin embargo, en el proceso de adsorción en fase líquida, el área superficial proporcionada por los microporos no tiene un efecto significativo sobre el adsorbato con una gran masa molecular relativa.
3. La naturaleza y concentración del adsorbato tienen cierta influencia sobre la adsorción en fase gaseosa. El diámetro equivalente, el peso molecular relativo, el punto de ebullición y la saturación del adsorbato afectan la capacidad de adsorción. Si se usa el mismo tipo de carbón activado como adsorbente, para sustancias orgánicas con estructuras similares, cuanto mayor sea la masa molecular relativa y la insaturación, mayor será el punto de ebullición y más fácil será adsorberlo. Para la adsorción en fase líquida, la polaridad molecular del adsorbato, el peso molecular relativo y la solubilidad en el disolvente afectan la capacidad de adsorción. Cuanto mayor es la masa molecular relativa, más fuerte es la polaridad de la molécula, menor es la solubilidad y más fácil es adsorberla. Cuanto mayor sea la concentración de adsorbato, menor será la capacidad de adsorción.
4. La actividad de un adsorbente es un indicador de la capacidad de adsorción del adsorbente y, a menudo, se expresa como un porcentaje de la relación entre la masa de adsorción del adsorbente y la cantidad total de adsorbente. Su significado físico es la masa de adsorción que puede ser absorbida por una unidad de adsorbente.
5. Asegúrese de que el adsorbente y el adsorbente tengan un cierto tiempo de contacto, de modo que la adsorción esté cerca del equilibrio, y aproveche al máximo la capacidad de adsorción del adsorbente. El tiempo requerido para el equilibrio de adsorción depende de la tasa de adsorción, y el tiempo de contacto generalmente se determina mediante compensaciones económicas.
El rendimiento del adsorbedor del colector de polvo por pulsos tiene una influencia significativa en el efecto de adsorción. La estructura del adsorbedor y la colocación de la capa de adsorción deben diseñarse de manera razonable para garantizar que el adsorbente ejerza su excelente rendimiento de adsorción.