¿Cómo elegir un equipo de molienda?
En el campo de la molienda de minerales no metálicos, surgen sin cesar varios tipos de equipos de molienda. Como todos sabemos, para el procesamiento de minerales no metálicos, uno es eliminar las impurezas y mejorar la pureza del producto; el otro es reducir el tamaño de partícula de los productos en diversos grados.
En el proceso de reducción del tamaño de partícula del producto, la selección del equipo de molienda es muy importante, lo que afecta directamente la tasa de utilización de los recursos minerales, el costo de producción, la calidad del producto y los beneficios económicos. Por lo tanto, cuando los fabricantes eligen equipos, necesitan obtener suficiente información para confirmar su elección después de comunicarse activamente con el fabricante de acuerdo con sus necesidades reales.
PARTE 1: Molino de impacto ultrafino
Principio de funcionamiento: el material es transportado por el dispositivo de alimentación a la cámara de trituración de la máquina principal, y el material, el dispositivo giratorio de alta velocidad y las partículas chocan, chocan, frotan, cortan y aprietan entre sí para realizar la trituración. La rueda clasificadora separa el material triturado en polvo grueso y fino, el polvo grueso fluye hacia la cámara de trituración para triturarlo nuevamente y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado.
PARTE 2: Molino de chorro
Principio de funcionamiento: después de que el aire comprimido se enfría, filtra y seca, forma un flujo de aire supersónico a través de la boquilla y lo inyecta en la cámara de trituración rotatoria para fluidificar el material. La convergencia produce colisiones violentas, fricción y cizallamiento para lograr una trituración ultrafina de partículas.
En comparación con el pulverizador ultrafino de impacto mecánico ordinario, el pulverizador de chorro puede pulverizar el producto muy finamente y el rango de distribución del tamaño de partícula es más estrecho, es decir, el tamaño de partícula es más uniforme; y debido a que el gas se expande en la boquilla para enfriarse, no hay calor acompañante en el proceso de pulverización. Por lo tanto, el aumento de la temperatura de pulverización es muy bajo, lo cual es especialmente importante para la pulverización ultrafina de materiales sensibles al calor y de bajo punto de fusión, pero el molino de chorro también tiene una desventaja relativamente común, a saber, un alto consumo de energía.
PART3: Molino de rodillos
Principio de funcionamiento: el material se envía a la cámara de trituración a través del alimentador de conversión de frecuencia, y la trituración superfina del material se realiza a través de la extrusión, corte y trituración del rodillo triturador. El material pulverizado es transportado al área de clasificación por el flujo de aire ascendente, y bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, se realiza la separación de polvo grueso y fino. Los productos más finos son recogidos por el colector y las partículas gruesas se devuelven a la cámara de trituración para triturarlas nuevamente. El aire purificado es descargado por el ventilador de tiro inducido.
PARTE 4: Molino de bolas y línea de producción de clasificación
Principio de funcionamiento: después de la trituración gruesa, el material ingresa al molino de bolas ultrafino desde el equipo de elevación y transporte. El medio de molienda en el molino impacta y muele el material con la energía obtenida cuando el molino gira. El material triturado pasa por el silo de descarga. Ingrese al clasificador de micropolvo de distribución automática para la clasificación para realizar la separación de polvo grueso y fino. El polvo fino calificado es recolectado por el colector, y las partículas gruesas ingresan al molino de bolas desde el extremo inferior del clasificador para trituración, y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado.
Según los diferentes materiales, la línea de molinos de bolas puede elegir el revestimiento y el medio de molienda correspondientes para garantizar la pureza y la blancura del producto. El diseño razonable del sistema reduce la inversión en ingeniería civil y equipos de apoyo en un 50 % en comparación con otras líneas de producción de clasificación y molienda de bolas. Se puede aplicar a la trituración de los siguientes materiales: ① materiales blandos, como calcita, mármol, piedra caliza, caolín, yeso, barita, cenizas volantes, escoria, etc.; ② materiales duros: carburo de silicio, corindón marrón, mullita, cemento ultrafino, arena de circón, andalucita, materiales refractarios, etc.; ③ materiales de alta pureza: cuarzo, feldespato, α-alúmina, perlas de vidrio, fósforo, etc. Materiales metálicos: polvo de zinc, polvo de aluminio, polvo de hierro, polvo de molibdeno, etc.