Aplicación y selección de equipos de molino de chorro.
En los últimos años, a medida que se ha afirmado continuamente el rendimiento superior de las partículas ultrafinas, cada vez más investigadores han comenzado a prestar atención al trabajo de investigación de la fabricación de polvo fino. Como importante método de preparación de polvo ultrafino, la tecnología de molienda por chorro se ha convertido en uno de los métodos preferidos para desarrollar varios materiales de micropolvo de alto rendimiento.
El molino de chorro, también conocido como molino de chorro o molino de energía de flujo, utiliza un flujo de aire de alta velocidad para hacer que el material choque con las partes de impacto, impacto, cizallamiento y otros efectos para pulverizar. El producto obtenido al pulverizar el material con un molino de chorro tiene finura uniforme, distribución de tamaño de partícula estrecha, alta pureza, superficie de partícula lisa, forma regular y buena dispersabilidad. Durante el proceso de trituración, el material está menos contaminado e incluso se puede lograr un ambiente estéril y libre de contaminación, por lo que se puede aplicar a la trituración ultrafina en campos como alimentos y medicinas que no pueden contaminarse con objetos extraños. El molino de chorro no libera mucho calor durante el proceso de trituración, por lo que es más adecuado para triturar materiales con bajo punto de fusión o sensibilidad al calor que otros equipos de trituración. El grado de automatización en el proceso de producción es alto y se puede utilizar para la producción industrial a gran escala. La molienda por chorro también puede realizar la operación conjunta de trituración y los pasos de producción posteriores. Por ejemplo, la trituración y el secado de los materiales se pueden realizar al mismo tiempo, y la solución también se puede rociar durante la trituración para recubrir o modificar la superficie del polvo. Pero hay desventajas como el gran consumo de energía.
Tipos de molinos de chorro
Molino de chorro en espiral
El molino de chorro en espiral, también conocido como molino de chorro de disco horizontal, es el molino de chorro más antiguo y más utilizado en la industria. Tiene las ventajas de una estructura simple, operación conveniente, autoclasificación, etc., pero la energía cinética de impacto del equipo no es grande y la resistencia al aplastamiento es baja. Cuando se procesan materiales con alta dureza, la pared interna del cuerpo chocará y rozará violentamente con la pared interna de la cámara de molienda debido a la acción del material con el flujo de aire de alta velocidad, lo que agravará la contaminación de la cámara de molienda y causará cierta contaminación al producto. Es adecuado para una amplia gama de materiales, especialmente materiales compuestos por varios agregados o áridos.
Molino de chorro a contracorriente
El molino de chorro contrario, también conocido como molino de chorro contrario y molino de chorro inverso, es un tipo de equipo con una alta tasa de utilización de energía. Dado que el proceso de trituración se basa principalmente en la colisión a alta velocidad entre partículas, puede evitar de manera efectiva el desgaste de las piezas que impactan por el flujo de aire a alta velocidad y, al mismo tiempo, mejorar el problema de la contaminación del material y el tamaño de las partículas del producto es más fino; pero el equipo ocupa un área grande, un alto consumo de energía y una amplia distribución del tamaño de las partículas. A menudo se utiliza para triturar materiales duros, quebradizos y viscosos.
Molino de chorro de lecho fluidizado
El molino de chorro de lecho fluidizado es un nuevo tipo de molino de chorro, que tiene las ventajas de una distribución estrecha del tamaño de las partículas, alta eficiencia de trituración, bajo consumo de energía, menos contaminación del producto y menos desgaste de los accesorios, pero el costo del equipo es relativamente alto. Dado que el material debe tratarse en un estado fluidizado antes de que pueda colisionar y triturarse con la corriente de aire, el molino de chorro de lecho fluidizado generalmente requiere que el material triturado tenga suficiente finura, y el requisito de materiales de alta densidad es más obvio. A menudo se utiliza para la trituración superfina, la dispersión y la conformación de materiales en resina sintética, resina fenólica, medicina, cosmética, cerámica avanzada, polvo magnético, materiales para baterías y otras industrias.
En el futuro, la tendencia principal de desarrollo de los equipos de molienda por chorro ultrafino se manifestará principalmente en el aumento de la producción de una sola máquina y la reducción del consumo de energía por unidad de producto; mejorar la finura del producto y fortalecer el límite de trituración del equipo; regulación en línea de la finura del producto y la distribución del tamaño de las partículas, etc.