Molienda fina de polvos de alto valor añadido.
En el entorno actual de alta tecnología, casi todos los productos enfrentan estándares y requisitos más altos. La mayoría de los productos se encuentran en alguna forma de polvo, como polvo y líquido (pasta o suspensión), polvo y gas (aerosol), polvo y polvo (polvo mezclado o polímero cargado). Como resultado, la tecnología de manipulación de polvos se ha convertido en una herramienta imprescindible para muchos productores de materiales.
Los métodos para producir partículas finas se pueden lograr mediante reacciones químicas, cambios de fase o fuerzas mecánicas como la molienda.
Las materias primas cerámicas avanzadas, las materias primas cerámicas electrónicas, los materiales de células fotovoltaicas, los minerales de cuarzo y otros materiales minerales de dureza media y alta tienen alta dureza, altos requisitos anticontaminación, alta finura de polvo y distribución concentrada del tamaño de partículas, lo cual es un problema importante en el proceso de molienda y clasificación.
Los métodos seco y húmedo son los dos métodos de trituración más comunes y eficaces. Tradicionalmente, los molinos de flujo de aire se utilizan generalmente para la molienda y clasificación en seco, o los molinos de arena húmeda para la molienda y luego la deshidratación, el secado y la despolimerización. El primer proceso consume mucha energía, mientras que el segundo es complejo.
En la actualidad, los equipos de pulverización ultrafina se pueden dividir en dos categorías: tipo mecánico y tipo de flujo de aire según su principio de funcionamiento. El tipo mecánico se divide en molino de bolas, micropulverizador de impacto, molino coloidal y pulverizador ultrasónico. En comparación con la pulverización superfina mecánica ordinaria, la pulverización por chorro puede pulverizar materiales muy finamente y el tamaño de las partículas es más uniforme. Debido a que el gas se expande en la boquilla para enfriarse, el proceso de pulverización no genera calor, por lo que el aumento de la temperatura de pulverización es muy bajo. Esta característica es especialmente importante para la pulverización ultrafina de materiales sensibles al calor y de bajo punto de fusión. Su desventaja es que consume mucha energía, que generalmente se considera varias veces mayor que otros métodos de trituración.
La tecnología de pulverización ultrafina se utiliza ampliamente en la industria alimentaria. Por ejemplo, los subproductos del procesamiento de productos agrícolas (como salvado de trigo, cáscaras de avena, cáscaras de manzana, etc.) son ricos en vitaminas y oligoelementos. Debido a que la finura de las fibras trituradas convencionalmente afecta el sabor de los alimentos, a los consumidores les resulta difícil aceptarlas. El uso de tecnología de molienda ultrafina puede mejorar significativamente el sabor y la capacidad de absorción de los alimentos con fibra mediante la micronización de la fibra, aprovechando así al máximo los recursos alimentarios y aumentando la nutrición de los alimentos. Después de que las verduras se pulverizan ultrafinamente a baja temperatura, se conservan todos los nutrientes y la celulosa se microniza y aumenta su solubilidad en agua, lo que da como resultado un mejor sabor. Una vez pulverizadas las hojas de té, es más beneficioso para las proteínas, los carbohidratos, el caroteno y parte de las hojas de té. Absorción de minerales.