El papel del polvo ultrafino en los moldes refractarios
La función principal del polvo ultrafino en los moldes refractarios es potenciar las propiedades de relleno y mejorar las propiedades de construcción. Además, a medida que aumenta el rendimiento del flujo del moldeable, también aumentará la densidad aparente.
Después de agregar polvo ultrafino a los moldes refractarios, la porosidad aparente disminuye mientras que la resistencia aumenta significativamente. En consecuencia, también se mejorarán otras propiedades a alta temperatura. El papel del polvo ultrafino es inseparable de las mezclas. Sólo eligiendo el tipo correcto de polvo ultrafino y aditivos y utilizando la cantidad adecuada podrán desempeñar su máximo papel.
El mecanismo de acción del polvo ultrafino es complejo, porque las diferentes variedades de polvo ultrafino tienen diferentes mecanismos de acción. Sin embargo, la cantidad de polvo ultrafino no puede exceder el 7%. Si supera el 7%, habrá más que suficiente para cubrir las lagunas. El polvo ultrafino restante requerirá una gran cantidad de agua y no será denso, pero no habrá cambios en los poros. Si la dosis se controla a menos del 5%, los espacios en el moldeable se llenarán, el consumo de agua será grande, la densidad volumétrica será pequeña y los poros aparentes serán altos. Por lo tanto, el mejor rango de uso es entre el 5 y el 7%.
De hecho, la función del polvo ultrafino es rellenar. La densidad aparente de los moldes refractarios tradicionales es relativamente grande y muchos poros se llenarán con el exceso de agua. Una vez eliminada el agua, quedarán poros. Cuando se agrega polvo ultrafino, los poros se llenarán con polvo ultrafino. Al rellenar, se llena con agua una cantidad muy pequeña de microporos. De esta forma, cuando se mezcla el refractario moldeable, se reduce la cantidad de agua. Después de moldear y desmoldar, el agua se descargará y los poros restantes serán muchos menos. En otras palabras, agregar polvo ultrafino reducirá la cantidad de agua agregada, aumentará la densidad aparente del moldeable y reducirá la porosidad.
En resumen, el efecto de relleno del polvo ultrafino es mejor que el del polvo de sílice en los moldes refractarios y la dosis también es menor. La actividad de distribución del tamaño de partícula del polvo ultrafino de a-Al2O3 es mejor que la del Sio2, porque la proporción de polvo ultrafino de menos de 1 μm representa el 96,5%, mientras que el Sio2 activo es solo el 69%. La finura, la forma y la actividad del polvo ultrafino son más fuertes que el humo de sílice Sio2. .