¿Cómo elegir un proceso de molienda ultrafino adecuado para la producción de pigmentos?
Los pigmentos, como colorante, son muy utilizados en diversos campos: como pinturas, tintas, plásticos, tejidos, cosmética, alimentación, etc. Podemos dividir a grandes rasgos los colorantes en dos tipos: pigmentos insolubles y colorantes solubles. Debido a la insolubilidad de los pigmentos, su intensidad colorante y su color se verán directamente afectados por el tamaño y la morfología de las partículas de pigmento. Por lo tanto, elegir un proceso de molienda y pulverización ultrafino adecuado y eficiente mejorará significativamente el rendimiento colorante del pigmento en el material de la matriz. Además, las partículas de pigmento de cierto tamaño y forma pueden cambiar la absorción y dispersión de la luz de diferentes espectros, cambiando así el color y dando a la superficie del material base una apariencia específica.
Rectificado por impacto
Los molinos de impacto mecánicos se pueden utilizar para la molienda fina de materiales blandos a semiduros. Los rangos de finura típicos para el tamaño medio de partículas son de 20 a 500 µm. Una variedad de tipos de rotor garantiza temperaturas estables durante el rectificado. Estas características de los molinos los hacen adecuados para desaglomerar partículas de pigmento después del secado. Además, el diseño limpio y fácil de operar le permite cambiar rápidamente entre diferentes materiales. Al mismo tiempo, gracias a la gran variedad de herramientas abrasivas que se pueden instalar en el molino, con ellas se pueden procesar diferentes productos y alcanzar distintas finuras de material.
Rectificadora de impacto con clasificador.
Este tipo de molino clasificador ofrece la posibilidad de lograr funciones tanto de molienda como de clasificación en un solo sistema. El clasificador CSM es una combinación de un clasificador de impacto fino y un clasificador de rueda guía. Utilizando dos motores independientes, uno para el disco abrasivo y el otro para la rueda niveladora, el CSM puede ajustar con precisión la velocidad de la rueda niveladora para obtener una amplia gama de finura del producto final desde d97=9μm hasta 200μm. Al utilizar la geometría del impulsor clasificador y el sello de aire entre la rueda clasificadora y la cubierta superior de la máquina, se garantiza un control preciso del límite superior del tamaño de partícula del material triturado, logrando así una clasificación fina.
Molino de chorro de lecho fluidizado
Este molino de chorro es adecuado para la trituración ultrafina de materiales de diversas durezas (de blandos a extremadamente duros). En el área de molienda, las partículas son impulsadas por un flujo de aire de alta velocidad para chocar y triturarse entre sí. No hay piezas de molienda adicionales. El clasificador dinámico controla el tamaño máximo de partícula. La velocidad del flujo de aire en la salida de la boquilla en la cámara de molienda puede alcanzar de 500 a 600 m/s. Debido a que en el lecho fluidizado se puede generar una alta energía de molienda y velocidad de impacto, es posible lograr una finura D50 de 1 a 5 µm.
Si los productos que se muelen son pigmentos orgánicos, se debe prestar especial atención a los valores característicos que pueden provocar explosiones de polvo. Esto implica principalmente energía crítica, temperatura crítica y valor Kst. Según estos datos, se debe proporcionar una protección adecuada cuando se superen los valores límite. La primera solución es construir en fábrica un dispositivo resistente a los golpes de presión, que incluya elementos especiales como válvulas de protección contra explosiones y discos de ruptura. La segunda solución es operar bajo gas inerte y controlar de manera confiable el contenido de oxígeno de la planta.
El uso de un proceso de molienda ultrafino adecuado puede producir pigmentos de alta calidad con características de flujo especiales y lograr la finura y calidad requeridas para el producto final. Este proceso optimizado de molienda y trituración ultrafina también aumenta el valor del producto y reduce el consumo de energía y otros costos de producción.