¿Cuello de botella en el rendimiento de la batería de litio?

La meta de la industria de las baterías de litio es desarrollar baterías con una función más potente, mayor capacidad, mayor vida útil, menor tiempo de carga y menor peso.Las baterías de iones de litio por lo general se componen de un electrodo negativo (ánodo), un electrodo positivo (cátodo) y un separador.Los compuestos de litio empleados en las baterías de litio deben contar con requisitos específicos de distribución y tamaño de partícula. El uso de polvo de litio ultrafino puede mejorar el rendimiento de la batería, incluida una mayor capacidad, vida útil más prolongada, carga más rápida, mayor eficiencia, tasa de descarga constante, así como tamaño y peso menores.

Además de la resistencia mecánica y térmica del separador, los factores clave que afectan la calidad y seguridad de la batería incluyen la composición química, forma y distribución del tamaño de partícula del material activo, así como su homogeneidad.Mediante la investigación y desarrollo continuos, ALPA cuenta con una gama completa de esquemas y equipos para el procesamiento de material catódico y anódico de baterías de litio. Dicha gama proporciona un diseño integral que cumple con los requisitos de proceso complejo, incluida la alimentación sin polvo, separación magnética, trituración ultrafina, clasificación, transporte de polvo, medición y envasado, manejo automático de lotes y control inteligente.

Compuestos comunes en los materiales catódicos de baterías de iones de litio

  • LCO（LiCoO2）
  • NCA（LiNiCoAlO2）
  • NMC（Li [NiCoMn] O2）
  • LMO（LiMn2O4）
  • LFP（LiFePO4）
  • Carbonato de litio（Li2CO3）
  • Hidróxido de litio（LiOH）

Introducción de materiales de ánodo para baterías de iones de litio

Los materiales anódicos para las baterías de iones de litio están compuestos de grafito natural en escamas, microesferas de carbono mesofase y grafito artificial de coque de petróleo.El carbono es el componente fundamental de los principales materiales anódicos utilizados en las baterías de iones de litio en la actualidad. Su rendimiento afecta la calidad, el costo y la seguridad de las baterías de iones de litio.Otro factor importante, además de las materias primas y la fórmula del proceso, que influye sobre el rendimiento del material anódico, son los equipos y la tecnología de trituración, esferoidización, modelado y clasificación de grafito de carbono con un rendimiento estable de alta eficiencia y ahorro energético.

Lectura relacionada: Descripción general de la tecnología de esferoidización de grafito para ánodo de carbono en la industria de baterías de litio

ALPA les ha ayudado a solucionar sus problemas

Gracias por su confianza y compañía durante todo este tiempo

Línea de producción de clasificación con molienda de bolas de una empresa en Egipto con una producción anual de 100 000 toneladas de carbonato de calcio de 5-45 μm

Producción anual de 100000t

Línea de producción de clasificación con molienda de bolas de una empresa en Egipto con una producción anual de 30 000 toneladas de carbonato de calcio de 4-20 μm

Producción anual de 30000t

Línea de producción de clasificación con molienda de bolas de una empresa en Alemania con una producción anual de 120 000 toneladas de carbonato de calcio de 8-300 μm

Producción anual de 120000t

Línea de producción de clasificación con molienda de bolas de una empresa en Alemania con una producción anual de 85 000 toneladas de carbonato de calcio de 2-40 μm

Producción anual de 85000t

Línea de producción de clasificación con molienda de bolas de una empresa en Rusia con una producción anual de 30 000 toneladas de carbonato de calcio de 8-90 μm

Producción anual de 30000t

Línea de producción de clasificación con molienda de bolas de una empresa en Tailandia con una producción anual de 60 000 toneladas de carbonato de calcio de 8-300 μm

Producción anual de 60000t

Línea de producción de clasificación con molienda de bolas de una empresa en Tailandia con una producción anual de 75 000 toneladas de carbonato de calcio de 8-40 μm

Producción anual de 75000t

Línea de producción de clasificación con molienda de bolas de una empresa en Turquía con una producción anual de 60 000 toneladas de carbonato de calcio de 8-40 μm

Producción anual de 60000t

Tres líneas de producción de clasificación y molienda de bolas de una empresa en Grecia con una producción anual de 120 000 toneladas de carbonato de calcio de 4-100 μm, 20 000 toneladas de bentonita de 4 mm y 5 000 toneladas de talco de 6-63 μm, respectivamente

La producción anual de carbonato de calcio, bentonita y talco es de 120 000 t, 20 000 t y 5 000 t, respectivamente.

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Podemos ofrecer procesos y equipos para satisfacer los siguientes indicadores de rendimiento

  • El tamaño de partícula del producto se puede ajustar entre D50:3 ~ 45μm.
  • Con una protección cerámica total, el aumento de materias metálicas extrañas resultó ser inferior a 20 ppb.
  • Todo el proceso se realiza en un ciclo cerrado y el aumento en el contenido de agua no excede los 100 ppm.
  • La producción por hora de un solo equipo supera los 1000 kg (1)
  • La velocidad lineal de la placa de trituración de cerámica y la rueda de clasificación pueden llegar a 100 m/s.
  • Es posible usar un molino mecánico en lugar de un molino por chorro para producir materiales ternarios monocristalinos, registrando un ahorro del 30 % (2)del consumo de energía.

Nota:
(1) tome el material ternario policristalino como ejemplo;
(2) Basado en las estadísticas de los datos de varios clientes recopilados en los últimos dos años sometidos a las mismas condiciones productivas.