¡En el campo de la conductividad térmica se utilizan los tres mejores rellenos cerámicos!

En la actualidad, la mayor parte de la investigación sobre compuestos poliméricos térmicamente conductores se centra en la investigación de rellenos altamente conductores térmicamente. Esto se debe a que la mejora de la conductividad térmica de los materiales compuestos depende principalmente del papel de los rellenos térmicamente conductores. La selección de rellenos es crucial para la conductividad térmica de los materiales compuestos, por lo que muchos investigadores están comprometidos con el desarrollo de nuevos rellenos de alta conductividad térmica.

Aunque las partículas metálicas y los materiales de carbono (como el grafeno, los nanotubos de carbono de pared simple o múltiple, etc.) tienen una alta conductividad térmica intrínseca y son beneficiosos para mejorar la conductividad térmica de los polímeros, estos rellenos a menudo cambian la conductividad térmica al tiempo que cambian la conductividad térmica. También cambia las propiedades de aislamiento eléctrico del polímero, lo que da como resultado una conductividad eléctrica extremadamente alta y una constante dieléctrica alta, que no se pueden aplicar a materiales compuestos a base de polímeros con alta conductividad térmica y excelentes propiedades de aislamiento. Por lo tanto, el campo del aislamiento está prestando más atención a los rellenos cerámicos con una conductividad térmica intrínseca extremadamente alta y buenas propiedades de aislamiento. Hasta ahora, las cargas cerámicas incluyen alúmina, nitruro de aluminio, nitruro de boro, óxido de magnesio, carburo de silicio, etc. Entre ellos, la alúmina, el nitruro de aluminio y el nitruro de boro son actualmente las principales cargas cerámicas.

Alúmina

A menudo se elige alúmina como relleno debido a su menor costo y mayor resistividad. Aunque su conductividad térmica intrínseca es menor que la de otras partículas, todavía se ha estudiado y aplicado ampliamente. Entre ellos, la alúmina esférica se ha convertido en el relleno cerámico más utilizado debido a su costo extremadamente alto. Cabe señalar que, en términos generales, para lograr una mayor conductividad térmica, la cantidad añadida de alúmina es mayor y el efecto de mejora es limitado.

Nitruro de aluminio (AlN)

En comparación con otros rellenos aislantes térmicamente conductores, las partículas de nitruro de aluminio tienen alta conductividad térmica (la conductividad térmica teórica es 320W·m-1 K-1), alta resistividad (resistividad superior a 1014Ωm), baja constante dieléctrica y ha sido ampliamente estudiada debido a una serie de excelentes propiedades como pérdida dieléctrica, bajo coeficiente de expansión térmica (4,4×10-6K-1, similar al silicio) y no toxicidad, y se ha convertido en un relleno ideal para materiales compuestos térmicamente conductores.

Nitruro de boro hexagonal

El nitruro de boro hexagonal es actualmente el relleno cerámico más popular, principalmente porque el nitruro de boro hexagonal no solo tiene una alta conductividad térmica (conductividad térmica teórica 600 W/m·K), sino que también tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. El nitruro de boro hexagonal (h-BN) tiene una estructura hexagonal multicapa similar al grafito. Su diferencia estructural con el grafeno es principalmente que los átomos de nitrógeno y los átomos de boro están dispuestos alternativamente. Esta estructura del nitruro de boro hexagonal produce nitrógeno. El fuerte enlace covalente SP2 entre los átomos y los átomos de boro le da al nitruro de boro una excelente conductividad térmica. Además de su alta conductividad térmica, el nitruro de boro también tiene buena estabilidad térmica, fuertes propiedades mecánicas, resistencia a la oxidación y a la corrosión.

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Material retardante de llama inorgánico - Hidróxido de magnesio

El retardante de llama de hidróxido de magnesio tiene una temperatura de descomposición alta (340 °C ~ 450 °C) y los productos de descomposición térmica son MgO y H2O. No libera sustancias tóxicas ni nocivas y no causa ningún daño al medio ambiente ni a la salud humana. Por lo tanto, el retardante de llama de hidróxido de magnesio se ha convertido en uno de los retardantes de llama inorgánicos más populares en la actualidad y tiene amplias perspectivas de aplicación.

El hidróxido de magnesio tiene una estructura en capas especial, lo que le permite exhibir una excelente tixotropía y baja energía superficial, y desempeña un buen papel en el retardo de llama y la eliminación de humo de los plásticos. El hidróxido de magnesio comienza a descomponerse en óxido de magnesio y agua cuando se calienta a 340°C. Cuando está completamente descompuesto, la temperatura puede alcanzar hasta 490°C. Absorbe una gran cantidad de energía térmica durante la descomposición. El mecanismo retardante de llama específico es:

(1) El hidróxido de magnesio tiene una gran capacidad calorífica, absorbe una gran cantidad de calor cuando se descompone térmicamente y libera una gran cantidad de vapor de agua al mismo tiempo, lo que no solo reduce la temperatura de la superficie del material, sino que también reduce la generación de sustancias moleculares pequeñas inflamables.

(2) Una gran cantidad de vapor de agua generado por la descomposición térmica también puede cubrir la superficie del material, reduciendo la concentración de oxígeno en el aire en la superficie de combustión, dificultando así la combustión del material.

(3) El óxido de magnesio generado por la descomposición térmica del hidróxido de magnesio es un buen material refractario. No solo puede cubrir la superficie del material, sino que también promueve la carbonización del material polimérico, formando una capa carbonizada para bloquear la entrada de calor y aire, evitando así eficazmente la combustión.

(4) El hidróxido de magnesio actúa como catalizador de una reacción redox y puede promover la conversión de CO en CO2 durante el proceso de combustión; El óxido de magnesio producido por la descomposición puede neutralizar el SO2, CO2 y NO2 producidos durante el proceso de combustión, reduciendo así la liberación de gases tóxicos y nocivos.

Preparación de retardante de llama de hidróxido de magnesio.

1. Método de trituración física

El método de trituración física es un método que utiliza métodos mecánicos o ultrasónicos para triturar y triturar de forma ultrafina minerales naturales (principalmente brucita) para obtener hidróxido de magnesio dentro del rango de tamaño de partícula requerido. Aunque el método de molienda física se utiliza para preparar hidróxido de magnesio con un proceso simple y de bajo costo, el hidróxido de magnesio preparado tiene baja pureza y distribución desigual del tamaño de partículas. Por lo general, requiere el uso de métodos de molienda especiales o la adición de auxiliares de molienda (o dispersantes) durante el proceso de molienda. ) para obtener hidróxido de magnesio de mayor calidad. Por tanto, su aplicación y desarrollo industrial están muy restringidos.

2. Método químico en fase sólida

La preparación de hidróxido de magnesio mediante el método de fase sólida es un proceso en el que se mezclan sales metálicas sólidas e hidróxidos metálicos en una proporción determinada, se muelen y se calcinan, y se produce una reacción en fase sólida para obtener el producto de hidróxido de magnesio. Este método tiene las características de un proceso simple y de bajo costo, pero también tiene desventajas como baja pureza del producto, fácil aglomeración y bajo rendimiento de dispersión, y rara vez se utiliza en la producción industrial real a gran escala.

3.Cromatografía de vapor químico.

El método en fase gaseosa para preparar hidróxido de magnesio consiste en utilizar amoníaco gaseoso como precipitante y pasar directamente amoníaco gaseoso a una solución que contiene Mg2+ para preparar hidróxido de magnesio. El hidróxido de magnesio se prepara mediante el método de fase gaseosa y su calidad se ve afectada por factores como el caudal de gas amoníaco, la intensidad de agitación y la temperatura de reacción. En el proceso de preparación de retardante de llama de hidróxido de magnesio mediante el método de fase gaseosa, debido a la concentración estable de amoníaco, el producto tiene las ventajas de alta pureza, tamaño de partícula uniforme y buen rendimiento de dispersión; al mismo tiempo, no se introduce humedad durante la introducción de gas amoníaco y el hidrógeno obtenido. La concentración de suspensión de óxido de magnesio es alta, el proceso de producción requiere un área pequeña y el rendimiento del equipo unitario es alto. Sin embargo, requiere altos equipos y tecnología, y también es propenso al problema de la difusión de amoníaco y la contaminación ambiental.

4.Método de cromatografía líquida química.

La preparación de hidróxido de magnesio por el método de fase líquida utiliza sal de magnesio como materia prima principal y la hace reaccionar con una sustancia alcalina que contiene iones hidróxido (OH-) para formar un precipitado de hidróxido de magnesio, que luego se lava y seca para obtener el producto. . Los métodos en fase líquida se pueden dividir en métodos de precipitación directa, métodos solvotérmicos e hidrotermales, métodos de destilación azeotrópica por precipitación, métodos químicos ultrasónicos y métodos asistidos por microondas.

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¿Cuáles son las propiedades del polvo de talco ultrafino?

El polvo de talco ultrafino está elaborado a partir de talco cuidadosamente purificado, triturado y secado. Es un polvo fino, blanco o blanquecino, sin arena, que se siente suave al tacto; inodoro e insípido; El polvo de talco ultrafino se ha utilizado ampliamente en muchas industrias, principalmente debido a sus características anteriores.

Adsorción: alto valor de absorción de aceite, mejora la imprimibilidad de la tinta del papel, reduce los obstáculos de resina durante la operación del papel, mejora la limpieza del agua blanca y también es un buen auxiliar para el destintado del papel usado, lo cual es beneficioso para mejorar los aditivos orgánicos en el extremo húmedo del máquina de papel. Retención;

Lubricidad: mejora la adhesión del papel y la operatividad de la producción, proporciona al papel un buen tacto, suavidad y acabado, y reduce la cantidad de lubricante de recubrimiento.

Estabilidad química: Es adecuado para diversos sistemas de apresto de fabricación de papel. En comparación con cargas como el carbonato de calcio y el caolín, puede ahorrar la cantidad de aditivos químicos agregados y darle al papel un buen efecto de encolado. Se puede utilizar con diversos pigmentos, látex, etc. en sistemas de recubrimiento. Los aditivos auxiliares tienen buena compatibilidad, textura suave, baja dureza, baja abrasión, alta relación de trituración y procesamiento de polvo relativamente fácil. Pueden reducir el desgaste de los equipos de procesamiento, fabricación de papel e impresión, y mejorar el efecto de acabado del papel.

Hidrofobicidad: mejora la resistencia al agua del papel y reduce la higroscopicidad del papel acabado. La estructura de escamas confiere al papel estucado buena suavidad, brillo, rugosidad, poder cubriente e imprimibilidad. Puede reemplazar el caolín seleccionado con agua para recubrimientos de papel.

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POWTECH 2023 en Núremberg

Del 26 al 28 de septiembre de 2023, la industria de sólidos a granel y tecnología de transporte transformará los pabellones de exposiciones de Núremberg en su principal cita industrial. En POWTECH 2023, la feria líder en tecnología de procesamiento y sólidos a granel, empresas experimentadas y nuevas empresas innovadoras presentarán una amplia gama de soluciones tecnológicas para la producción y el procesamiento de polvos, gránulos, sólidos a granel, fluidos y líquidos.

¡Esperamos conocerle del 26 al 28 de septiembre de 2023 en el pabellón 2, stand 2-408!

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Montmorillonita modificada inorgánica y orgánica y su aplicación en el tratamiento de aguas residuales

Aunque la montmorillonita puede usar sus propias características para eliminar contaminantes en el agua, los iones inorgánicos hidrófilos entre las capas de montmorillonita dificultan la adsorción selectiva de contaminantes orgánicos en el agua.

En la actualidad, la capacidad de adsorción de la montmorillonita para contaminantes orgánicos en agua se mejora principalmente mediante modificación ácida, modificación superficial y soporte de pilares inorgánicos. La superficie de la montmorillonita orgánica modificada es hidrófoba, que es un buen material de adsorción para contaminantes orgánicos hidrófobos; La montmorillonita columnada tiene un buen rendimiento de adsorción de contaminantes inorgánicos.

Sin embargo, las aguas residuales a menudo contienen una variedad de sustancias tóxicas y dañinas. Cuando se utiliza una sola montmorillonita modificada para tratar aguas residuales que contienen varios contaminantes, tiene el problema de un buen rendimiento de adsorción para una sustancia determinada, pero un rendimiento de adsorción deficiente para otras sustancias tóxicas. Muestra que la combinación de varios métodos de modificación puede mejorar efectivamente la capacidad de eliminación de la montmorillonita de los contaminantes del agua y mejorar su capacidad de reutilización.

La modificación de la sal inorgánica se realiza a través del intercambio de iones entre los cationes de la capa intermedia de montmorillonita (MMT) y uno o más cationes hidratados de metales inorgánicos. Los cationes hidratados equilibran la carga negativa en el tetraedro de silicio-oxígeno y trabajan con el solvente de la capa intermedia para hacer la montmorillonita. La eliminación del suelo y la exfoliación se dispersan en una sola oblea, lo que mejora la capacidad de adsorción de MMT a los contaminantes en el agua.

Sin embargo, la montmorillonita modificada con sal inorgánica solo muestra una gran afinidad por los aniones que contienen oxígeno en el agua, y no muestra una capacidad de adsorción particularmente fuerte para los iones de fosfato, mientras que la montmorillonita modificada con tensioactivo orgánico puede aumentar en gran medida. La selectividad de adsorción de la montmorillonita a metales pesados se mejora, pero se bloqueará la estructura de poros de la montmorillonita, lo que reducirá el volumen de poros y el área de superficie específica, lo que no favorece la adsorción de contaminantes.

Por lo tanto, los investigadores primero usaron cationes metálicos poliméricos para intercalar montmorillonita, y luego hicieron montmorillonita pilar después de la calcinación, y luego usaron agente de acoplamiento de silano o surfactante para la modificación secundaria para preparar montmorillonita modificada compuesta inorgánica-orgánica. tierra.

La modificación de compuestos orgánicos e inorgánicos utiliza principalmente tensioactivos u organosilanos como modificadores orgánicos, y utiliza iones metálicos hidroxilo polimerizados como agentes pilares inorgánicos. La montmorillonita modificada de compuesto orgánico-inorgánico obtenida contiene tipos orgánicos e inorgánicos. El grupo activo tiene tanto el marco mecánico y el efecto estabilizador de la montmorillonita columnada como el efecto hidrofóbico de la montmorillonita orgánica. Tiene un gran volumen de poros y un área de superficie específica, y tiene buena selectividad de adsorción para iones de metales pesados. También se puede lograr la adsorción sinérgica de contaminantes orgánicos.

Los cationes hidratados de metales inorgánicos primero intercambian iones con los cationes entre las capas de la montmorillonita, de modo que la montmorillonita se exfolia y dispersa, y luego se calcina para formar una montmorillonita inorgánica con pilares con un gran espacio entre capas, y luego el tensioactivo orgánico ingresa a la montmorillonita. capa. Se formó montmorillonita modificada orgánico-inorgánica.

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Sistema de servicio integral para resolver sus problemas.

ALPA ha construido un sistema de garantía de servicio sistemático y estandarizado. Desde preguntas y respuestas previas a la venta hasta el servicio posventa, nos aseguramos de que cada enlace se implemente en su lugar y se maneje meticulosamente para proteger estrictamente los intereses de los clientes.

01Sistema de servicio completo

ALPA promete: adherirse al concepto "orientado al cliente" y cumplir resueltamente sus promesas a los clientes.

• Orientado al cliente, para ofrecerle las soluciones adecuadas.
• Con el servicio como núcleo, lo atenderemos desde múltiples perspectivas.
• Tome la calidad como vida y cree productos confiables.

02 Proceso de servicio perfecto y meticuloso

Tomamos el servicio como el núcleo, productos rentables hechos a medida para usted, brindamos un servicio perfecto y meticuloso, 20 años como un día.

• Responda profesionalmente las consultas de los clientes

Ya sea una consulta telefónica o en línea, rápidamente brindaremos una guía profesional de preguntas y respuestas.

• Soluciones a medida

Expertos técnicos personalizados uno a uno para proporcionarle el diseño y la configuración de programas más adecuados.

• Ayudar en la elaboración del plan de construcción.

A través de herramientas de eficiencia de selección de productos independientes, podemos ayudarlo a seleccionar los productos más adecuados y formular planes de proyecto adecuados a lo largo del proyecto.

• Formación e instalación y puesta en servicio

Brindar capacitación sistemática al personal técnico enviado por los clientes para cumplir mejor con los requisitos del proyecto.

• Pruebas periódicas y visitas de seguimiento.

ALPA enviará ingenieros periódicamente para realizar visitas e inspecciones de los productos. Si tiene algún problema, comuníquese con nosotros a tiempo. Llegaremos a la escena lo antes posible para resolver el problema por usted.

03Formación e instalación y puesta en servicio

Durante la operación práctica del personal técnico enviado por ALPA para los clientes, nuestros instructores de capacitación también continuarán haciendo un seguimiento de las operaciones del proyecto para asegurar el desarrollo ordenado del proyecto y asegurar la operación continua, estable y eficiente de la línea de producción del cliente.

(1) Cursos de formación extensos, profesores expertos hacen un seguimiento de todo el proceso

Cursos de capacitación multidimensionales, mecanismo de seguimiento del conferenciante durante todo el proceso, sin importar cuál sea su base, puede dominar fácilmente las habilidades operativas.

(2) Instalación y puesta en servicio profesionales dedicadas para garantizar una aceptación sin problemas

El ingeniero de instalación de ALPA guiará la instalación y puesta en servicio del equipo durante todo el proceso hasta que la operación de prueba de toda la línea de producción alcance el estándar sin problemas.

• Etapa de preparación de la instalación

Verifique y confirme el formulario de pedido, cuente las piezas y componentes necesarios para el equipo, y mida y compare la elevación y las dimensiones geométricas de acuerdo con los dibujos.

• Etapa de instalación de equipos

Realice la planificación de la instalación en el sitio de acuerdo con los planos de diseño y comience gradualmente a instalar equipos e instalaciones de apoyo relacionadas.

• Etapa de puesta en servicio del equipo

Verifique más el equipo y realice la depuración y el mantenimiento antes de usarlo para asegurarse de que las características operativas del equipo satisfagan las necesidades de producción.

• Etapa de aceptación del equipo

ALPA es responsable de capacitar al personal relevante. Cuando todos los indicadores del proyecto de la línea de producción cumplan con los estándares de diseño, emitirá un certificado de aceptación.

04 División técnica clara del trabajo

ALPA ha construido un sistema completo para garantizar de manera efectiva la entrega de información oportuna y eficiente, y brindar a los clientes servicios profesionales y soporte técnico.

• Verificación de pedidos de existencias

El exhibidor verifica el modelo, la cantidad y los accesorios del equipo solicitado por el cliente en detalle de acuerdo con el contrato de venta para asegurarse de que el stock coincida totalmente con el pedido.

• Inspección de calidad de fábrica de equipos

Una vez que el sistema de producción completa la producción del equipo, el inspector de calidad inspecciona estrictamente los registros artículo por artículo de acuerdo con los detalles de la inspección de calidad para garantizar la calidad de cada equipo que se instalará.

• Revisión de la lista de empaque

Antes de empacar y enviar el equipo, el comerciante verificará la lista de empaque uno por uno para evitar envíos perdidos o perdidos.

• Embalaje y transporte científico

En el empaquetado y empaquetado de equipos, adoptamos empaques profesionales y soluciones modulares para garantizar la entrega segura y no destructiva de los equipos.

05Servicio postventa de calidad

ALPA tiene un sistema de servicio postventa más completo y un mecanismo de resolución de problemas más oportuno para proteger eficazmente los intereses de los clientes.

• Cláusula de tres garantías

El producto implementa tres garantías, con un período de garantía de 1 año, pero no contiene piezas de desgaste.

• Garantía de un año

El período de garantía del equipo comienza a partir de la fecha de aceptación de la prueba de puesta en servicio de la unidad. Con la factura y el certificado de garantía, puede disfrutar de una garantía gratuita de toda la máquina durante un año. Bajo el uso normal del equipo durante el período de garantía, los costos de mantenimiento incurridos debido a la calidad de la unidad en sí correrán a cargo de ALPA.

• Sistema de manejo de quejas estandarizado

Durante la operación del proyecto, si hay algún problema en la línea de producción, se pueden realizar quejas y comentarios. Garantizamos completar la identificación del problema dentro de las 24 horas y emitir una solución, y ayudamos a los clientes nacionales (extranjeros 10 días) a resolver el problema dentro de los 3 días.

Durante dos décadas, ALPA se ha dedicado a crear el futuro de materiales avanzados con tecnología de polvo. Brindar inquebrantablemente a los clientes productos y servicios de alta calidad, brindando un sólido respaldo a la producción.

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Estrategia de selección de molino de chorro

Con el desarrollo del refinamiento de materiales y la alta purificación, la tecnología de molienda también mejora constantemente. Como el mejor equipo de molienda en molienda en seco, los molinos de chorro tienen más tipos. Entonces, ¿cómo eliges?

Es necesario conocer la estructura y principio de los principales molinos de chorro del mercado. Según la estructura, los modelos se dividen principalmente en (la granularidad de control se organiza de gruesa a fina): molino de chorro de disco, molino de chorro vertical de lecho fluidizado, molino de chorro horizontal de lecho fluidizado, molino de chorro de vapor sobrecalentado.

Después de aclarar la clasificación del equipo, es necesario comprender claramente las industrias aplicables de cada modelo.

1. El molino de chorro de disco, debido a su estructura simple, fácil de desmontar y limpiar, cumple con los requisitos de producción limpia, y se utiliza principalmente en los campos de la medicina, la alimentación y los productos sanitarios.

2. El molino de chorro vertical de lecho fluidizado es principalmente adecuado para la producción en masa, tales como: industria química, minerales, abrasivos, materiales refractarios y otras industrias en general.

3. Comparado con el tipo vertical, el molino de chorro horizontal de lecho fluidizado se instala horizontalmente con el impulsor de clasificación, que puede lograr el propósito de controlar partículas finas y es adecuado para la producción de necesidades refinadas en diversas industrias.

4. Molino de chorro de vapor, modelo que reemplaza a los compresores de aire, ahorra energía, reduce el consumo y promueve el flujo. Es adecuado para industrias especiales como cenizas volantes, escoria, sulfato de bario, dióxido de titanio, talco, negro de humo blanco, aerogel, etc.

En segundo lugar, es necesario distinguir la finura que puede alcanzar cada modelo de molino de chorro.

1. Molino de chorro de disco, malla 200-5μm, cuanto más fina es la partícula, menor es la productividad.

2. Molino de chorro vertical de lecho fluidizado, malla 200 -3μm, cuanto más fina es la partícula, menor es la capacidad de producción.

3. Molino de chorro horizontal de lecho fluidizado, malla 200 -1μm, cuanto más fina es la partícula, menor es la capacidad de producción.

4. Molino de chorro de vapor, malla 200 -0.5μm, cuanto más fina es la partícula, menor es la productividad.

Sin embargo, generalmente por debajo de 500 mesh, se recomienda utilizar un pulverizador mecánico. La consideración principal es que su costo de producción es aceptable. El consumo de energía del pulverizador a chorro es relativamente alto, pero se pueden ignorar las industrias con alto valor agregado.

Además, la elección se basa en las características de las materias primas, como la viscosidad, tenacidad, fluidez, ductilidad, absorción de humedad, fácil oxidación, combustibilidad y otras características del material que afectarán la selección del equipo, y es necesario comunicarse con el personal profesional y técnico en detalle y escuchar. Sus sugerencias.

Finalmente, los molinos de chorro, especialmente los molinos de chorro de lecho fluidizado, tienen una variedad de impulsores de clasificación, que también afectarán el tamaño, la salida y la forma de las partículas. Al seleccionar el equipo, comuníquese con los técnicos.

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¿Cuáles son las características del clasificador de flujo de gas con protección de gas inerte?

El clasificador de flujo de gas protector de gas inerte es un sistema de clasificación de flujo de gas cerrado desarrollado para los requisitos de clasificación de materiales especiales como inflamables, explosivos y fáciles de oxidar utilizando protección de circulación de gas de atmósfera inerte (nitrógeno, argón, dióxido de carbono, etc.). El sistema se actualiza a partir de un sistema clasificador de flujo de aire ordinario, que se compone principalmente de un sistema de alimentación cerrado, un sistema de clasificación de flujo de aire, un sistema de circulación de gas y un sistema de control. La mayoría de ellos adopta el control del programa PLC, lo que reduce la operación humana y los factores de control. El gabinete de control se puede colocar en una sala de control independiente remota. La máquina de envasado automático se utiliza para el envasado y la descarga, y las sondas de control se utilizan para la observación en el sitio, que puede realizar operaciones sin personal.

En términos de seguridad, el clasificador de flujo de gas con protección de gas inerte tiene principalmente las siguientes características:

1. Aísle el oxígeno y produzca completamente cerrado. Antes de que el equipo se ponga en funcionamiento, reemplace el aire en el sistema de circuito cerrado con nitrógeno. Al mismo tiempo, el sistema cerrado de llenado y descarga puede reemplazar la pequeña cantidad de aire que ingresa durante el proceso de llenado y descarga con nitrógeno para mantener el contenido de oxígeno en el sistema básicamente estable.

Durante este proceso, el contenido de oxígeno en la corriente de gas se controla continuamente con un analizador de contenido de oxígeno. Cuando el contenido de oxígeno exceda un cierto nivel, agregue nitrógeno inmediatamente para mantener el contenido de oxígeno dentro del estándar de producción de seguridad.

2. Controle la concentración de gas y polvo. El sistema de alimentación de este equipo es un dispositivo de velocidad uniforme completamente cerrado, que es programado y controlado por el gabinete de control. El sistema completamente cerrado puede aislar el oxígeno y controlar la concentración de materiales en el equipo a una velocidad constante. La velocidad de alimentación se puede configurar de forma arbitraria.

Si los materiales añadidos al equipo a velocidad constante se acumulan en el equipo, no se garantizará la seguridad. Por lo tanto, calcule científicamente la forma del equipo, como el ángulo de flexión de la tubería y la forma de cada parte, para eliminar el ángulo muerto dentro del equipo. Al mismo tiempo, el polvo no se acumulará en la tubería a través de la conducción y el fregado del flujo de aire de alta velocidad en el equipo.

3. Descargue la electricidad estática a tiempo para eliminar las fuentes de fuego. El colector de polvo de pulso adopta un material de filtro de alambre de acero al carbono especial, que puede eliminar la electricidad estática a tiempo y garantizar que el pulso se limpie completamente. El equipo consta de partes metálicas, todas conectadas a tierra para descargar la electricidad estática del polvo tanto como sea posible.

4. Refrigeración por aire circulante. Dado que todo el sistema es un sistema de circuito cerrado, hay muchas partes móviles en el equipo y se generará una cierta temperatura durante el movimiento a alta velocidad. La temperatura es muy importante para la seguridad del procesamiento. Por lo tanto, la instalación de radiadores y refrigeradores en las tuberías del equipo puede reducir eficazmente los posibles peligros de seguridad causados ​​por el funcionamiento a largo plazo o los entornos de alta temperatura.

5. Antideflagrante. Se proporcionan orificios a prueba de explosiones en diferentes posiciones de toda la tubería para minimizar la pérdida cuando la presión y concentración internas del sistema son demasiado altas para causar una explosión. Los motores y otros equipos utilizados en todo el sistema son motores a prueba de explosiones con un buen rendimiento de sellado, lo que reduce eficazmente la acumulación de polvo.

6. Parada de emergencia. El interruptor de gatillo de apagado de emergencia del equipo está conectado al analizador de contenido de oxígeno. Si el contenido de oxígeno monitoreado por el analizador de contenido de oxígeno no alcanza el valor establecido dentro de un tiempo predeterminado, se activa un apagado de emergencia, el equipo deja de alimentar, el ventilador de tiro inducido se detiene y el clasificador se demora. El sistema de suplemento de nitrógeno continúa funcionando hasta que se apaga manualmente.

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¿Cuáles son los factores que afectan la producción del molinillo?

Cuando se usa un molinillo para moler, la salida se verá afectada por muchos factores, principalmente afectados por factores como el tamaño de partícula del producto terminado, la dureza del material, la humedad del material, la composición del material, la viscosidad. del material, y la eficacia de las medidas de apoyo del equipo. Una vez que comprendamos los factores que influyen, de acuerdo con la situación real, haga ajustes a los factores que influyen y trate de evitarlos. Si es un factor inevitable e ineludible, busque formas de adaptarse a esta situación. En resumen, después de comprender los factores que influyen, podemos aumentar la producción del molinillo de manera más fácil y científica.

El primero es el impacto del tamaño de partícula del producto terminado. Los requisitos de finura son altos, es decir, cuanto más fino sea el material que se triturará con la trituradora, menor será la producción de trituración de la trituradora. Si los clientes tienen altos requisitos para la finura de los materiales, pueden configurar otros equipos de acuerdo con su propia capacidad de producción y fortaleza económica.

En segundo lugar, la dureza del material de molienda. Cuanto más duro es el material, más difícil es triturar y más grave es el desgaste del equipo. En el uso diario del equipo, debe usarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del molinillo, que también es el punto básico del uso y mantenimiento diario del molinillo. Trate de no sobrecargar el molinillo para trabajar en el rango de supercapacidad.

En tercer lugar, la humedad del material de molienda. Es decir, cuando el contenido de agua en el material es grande, el material es fácil de adherir en la trituradora y también es fácil de bloquear durante el proceso de alimentación y transporte. Los materiales calificados no se separan fácilmente en condiciones de viento igual, lo que hace que disminuya la capacidad de molienda del molinillo.

En cuarto lugar, la composición del material de molienda. Antes de entrar en la trituradora, cuanto más polvo fino contenga la materia prima, más fácil es de adherir, lo que afecta al transporte y por tanto a la salida de la trituradora. Para materiales con una gran cantidad de polvo fino, se recomienda cribar los materiales con una criba vibratoria antes de moler.

En quinto lugar, el grado de adhesión del material en polvo. Es decir, cuanto mayor sea la viscosidad del material, más fácil será su adherencia. Cuanto mayor es la viscosidad, menor es la salida del molinillo y también afecta fácilmente la vida útil del molinillo.

En sexto lugar, la eficiencia de trabajo de los equipos de apoyo. Para triturar el mismo material, los diferentes modelos de equipo tendrán un rendimiento diferente. Y la eficiencia de trabajo y la capacidad de coordinación de su equipo de soporte también tienen un impacto en la amoladora.

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