¿Qué factores están relacionados con el efecto de modificación de la superficie del polvo ultrafino?

La modificación de la superficie del polvo es principalmente para reducir la energía del polvo ultrafino para lograr una dispersión uniforme. El efecto de la modificación de la superficie del polvo depende de la tecnología de procesamiento del polvo, la tecnología de procesamiento del producto final y la compatibilidad del sistema, la formulación del material, etc. Los factores están relacionados.

1. La naturaleza de las materias primas en polvo

El área de superficie específica, el tamaño de partícula, la distribución del tamaño de partícula, la energía de superficie específica, las propiedades físicas y químicas de la superficie y la aglomeración de las materias primas en polvo tienen un impacto en el efecto de modificación, que es uno de los factores importantes en la selección del polvo. formulaciones de modificadores, métodos de proceso y equipo.

Por ejemplo, las propiedades físicas y químicas de la superficie del polvo, como las propiedades eléctricas de la superficie, la humectabilidad, los grupos o grupos funcionales, las características de disolución o hidrólisis, afectan directamente su interacción con las moléculas modificadoras del polvo, afectando así el efecto de su superficie. modificación. Al mismo tiempo, las propiedades físicas y químicas de la superficie también son uno de los factores importantes a la hora de elegir el proceso de modificación de la superficie.

2. Fórmula modificadora en polvo

La modificación de la superficie del polvo se consigue en gran medida mediante la acción del modificador de polvo sobre la superficie del polvo. Por lo tanto, la fórmula (variedad, dosis y uso) del modificador en polvo tiene una influencia importante sobre el efecto de modificación de la superficie del polvo y el rendimiento de la aplicación del producto modificado. La fórmula del modificador de polvo es muy específica, es decir, tiene las características de "una llave para abrir una cerradura". La fórmula del modificador en polvo incluye la selección de variedades, determinación de dosis y uso, etc.

Al seleccionar un modificador de polvo, las propiedades de las materias primas en polvo, el uso o campo de aplicación del producto, así como factores como el proceso, el precio y la protección ambiental deben considerarse de manera integral y de acuerdo con la estructura y propiedades del polvo. Modificador y su relación con el polvo Mecanismo de acción, selección dirigida.

3. Proceso de modificación de superficies superfinas

Una vez que se determina la fórmula del modificador de polvo, el proceso de modificación de la superficie es uno de los factores importantes que afectan el efecto de modificación de la superficie. El proceso de modificación de la superficie debe cumplir con los requisitos de aplicación o las condiciones de aplicación del modificador en polvo, tener buena dispersabilidad al modificador en polvo y ser capaz de lograr un recubrimiento uniforme y firme del modificador en polvo sobre la superficie del polvo; al mismo tiempo, se requiere el proceso Simple, buena capacidad de control de los parámetros, calidad estable del producto, bajo consumo de energía y baja contaminación.

Por lo tanto, se deben considerar al menos los siguientes factores al elegir un proceso de modificación de la superficie:

①Las características del modificador en polvo, como solubilidad en agua, hidrólisis, punto de ebullición o temperatura de descomposición, etc .;
②¿Si el proceso de trituración o preparación del polvo en la etapa frontal es húmedo o seco? Si se trata de un proceso de pulverización en húmedo, se puede considerar un proceso de modificación en húmedo;
③Método de modificación de la superficie. El método determina el proceso. Por ejemplo, para el recubrimiento químico de superficies, se puede utilizar un proceso seco o húmedo; pero para el recubrimiento por precipitación de un modificador de polvo inorgánico, solo se puede utilizar un proceso húmedo.

En la actualidad, los procesos de modificación de superficies comúnmente utilizados incluyen principalmente proceso seco, proceso húmedo, pulverización y modificación de superficie combinados en un solo proceso, métodos de secado y uso de modificadores de polvo combinados en un solo proceso, etc.

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¿Por qué necesitamos un rectificado ultrafino?

El triturado ultrafino es una tecnología nueva y avanzada que se ha desarrollado rápidamente en los últimos 20 años. Es una de las tecnologías más importantes para el procesamiento de polvos finos. Con el desarrollo de industrias modernas de alta tecnología y nuevos materiales, la tecnología de molienda ultrafina puede procesar materias primas en micrómetros. Incluso los polvos ultrafinos de nivel nano se utilizan ampliamente en campos de alta gama, como revestimientos de alta gama, medicina, cerámica de alta tecnología, microelectrónica y materiales de información, materiales refractarios y de aislamiento térmico avanzados, rellenos y nuevos materiales.

Los polvos ultrafinos generalmente se dividen en polvos micrónicos, submicrónicos y nanoniveles. El polvo con un tamaño de partícula superior a 1 μm está a nivel de micras, y el polvo con un tamaño de partícula de 0,1-1 μm está a nivel submicrónico, y el tamaño de partícula es 0,001-0,1 μm. El polvo de μm es de nivel nanométrico. Debido a los diferentes niveles de investigación científica y tecnología en varios países, todavía no existe una definición unificada estricta de molienda ultrafina. Generalmente, la trituración de polvos ultrafinos con un tamaño de partícula de 0,1-10 μm y la tecnología de clasificación correspondiente se denominan trituración ultrafina. La molienda superfina y las calidades superfinas son problemas difíciles en el procesamiento profundo de polvos, y también son la clave de la tecnología de polvos.

El rendimiento del polvo ultrafino es muy diferente al de las partículas ordinarias. Cuando el tamaño de las partículas alcanza el nivel submicrónico, especialmente el nano-nivel, la disposición atómica y la estructura de distribución electrónica y la estructura cristalina de la superficie tienen cambios obvios en comparación con las partículas ordinarias. Además de los efectos de superficie, los efectos de tamaño pequeño, los efectos cuánticos y los efectos de túnel cuántico que son diferentes de las partículas ordinarias, tendrá excelentes propiedades físicas, químicas, superficiales y de interfaz en algunas ocasiones especiales.

Cuando el tamaño de partícula está en el nivel de micras, aunque sus propiedades físicas y químicas no son muy diferentes de las propiedades físicas y químicas de las partículas ordinarias, el área superficial específica y la energía superficial de las partículas a nivel de micras son grandes, y la superficie y la interfaz Las propiedades han sufrido grandes cambios. P.ej:

• Después de la molienda ultrafina, cuando los medicamentos, alimentos, productos nutricionales y cosméticos alcanzan el nivel de micras, son muy fáciles de absorber por el cuerpo humano o la piel, y la eficacia mejora significativamente;
• Después de que las partículas en la pintura, la pintura y el tinte alcanzan el nivel de micras, se mejora la actividad de la superficie, se mejoran las características de la interfaz y se mejoran enormemente la adherencia, la uniformidad y el brillo de la superficie después de la trituración;
• Después de que el cemento se pulveriza superfinamente, se aumenta la actividad superficial de las partículas y se mejora la resistencia;
• A medida que se refinan las partículas, se mejora la energía de la superficie y se reduce considerablemente la temperatura de sinterización de la cerámica o el metal en polvo ultrafino.

Si las propiedades físicas y químicas de un polvo ultrafino del tamaño de una sola micra no son muy diferentes de las de las partículas ordinarias, entonces la combinación de una variedad de partículas ultrafinas con diferentes propiedades es diferente. Cuando se convierten en materiales compuestos, sus propiedades a menudo son completamente diferentes de las materias primas, como un punto de fusión más bajo, una mayor actividad química y un mayor efecto catalítico.

La tecnología de molienda ultrafina es extremadamente importante para el desarrollo de la industria moderna de nuevos materiales de alta tecnología. Para cumplir con los requisitos de los campos de aplicación relacionados para la distribución ultrafina y estrecha y la producción en masa de materiales en polvo, el enfoque del desarrollo futuro de la tecnología de pulverización y clasificación será la tecnología de trituración superfina y clasificación fina.

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Tres tendencias principales en el desarrollo de tecnología industrial de carbonato de calcio pesado

El carbonato de calcio pesado se muele a partir de minerales de carbonato natural como calcita, mármol, caliza, etc. Es un importante material mineral no metálico que es amigable con el medio ambiente, ahorra energía y reduce las emisiones, y se ajusta al desarrollo sustentable del país. Tiene obvios efectos reforzantes y blanqueadores. Y las ventajas de resistencia al impacto, fácil procesamiento, no tóxico, inofensivo y de bajo costo.

La industria del carbonato de calcio pesado se ha desarrollado rápidamente en China y se ha convertido en una industria importante en la industria minera no metálica. En los últimos 10 años, la capacidad de producción anual mundial de carbonato de calcio pesado ha crecido a una tasa de crecimiento promedio del 5% al ​​8%, mientras que la tasa de crecimiento anual promedio del carbonato de calcio pesado de China puede alcanzar el 10%.

En general, la principal tendencia de desarrollo de la tecnología industrial de carbonato de calcio pesado es a gran escala, funcional e inteligente. Se trata de la intensificación, estabilización, optimización estructural o especialización de la producción pesada de carbonato cálcico, además de mejorar la eficiencia productiva y reducir el consumo energético. La abrasión y los requisitos inevitables de reducir los costos de producción también son requisitos inevitables para el desarrollo de la tecnología de producción para el aumento significativo de la demanda del mercado y el ahorro de la cantidad de resina en los materiales compuestos a base de polímeros.

1. Gran escala

La producción a gran escala significa principalmente que la capacidad de producción de una sola línea de producción seguirá aumentando. La línea de producción a gran escala impulsará el desarrollo de equipos de trituración a gran escala, equipos de clasificación a gran escala (especialmente equipos de clasificación fina en seco), equipos de modificación de superficies (especialmente equipos de modificación continua de superficies) y los correspondientes equipos de secado y envasado. A partir del final del "Duodécimo Plan Quinquenal", China construirá cada vez más líneas de producción de carbonato de calcio pesado único y carbonato de calcio pesado superfino con una producción anual de más de 200.000 toneladas, y una única modificación de la superficie seca con una anual producción de más de 50.000 toneladas. Línea de producción de carbonato de calcio pesado sexualmente activado y carbonato de calcio pesado superfino.

2. Funcionalización

La funcionalización significa que el rendimiento de la aplicación del producto se optimizará continuamente para satisfacer las necesidades del mercado, y es una tecnología de valor agregado que mejora el rendimiento de la aplicación y el valor del carbonato de calcio pesado. La principal tecnología de procesamiento para mejorar la funcionalidad de los productos pesados ​​de carbonato de calcio es la modificación de la superficie y la clasificación fina.

La modificación de la superficie reduce el valor de absorción de aceite del producto, mejora la compatibilidad del carbonato de calcio pesado con la resina orgánica y la dispersabilidad en la resina, puede aumentar la cantidad de relleno de carbonato de calcio pesado y reducir o ahorrar el relleno de materiales poliméricos La cantidad de resina tiene una gran demanda de mercado y es una de las principales tecnologías de producción de productos pesados ​​especiales de carbonato de calcio.

La tecnología de clasificación fina puede mejorar el rendimiento de la aplicación de carbonato cálcico pesado en tintas, recubrimientos y otros campos. Es una de las tecnologías de producción importantes para productos especiales de carbonato de calcio pesado.

3. Inteligente

La inteligencia se refiere a la optimización de la gestión y el control de la producción. La inteligenteización del control de la línea de producción será una de las principales tendencias de desarrollo de la tecnología de producción de carbonato de calcio en el futuro. La producción a gran escala y el aumento de los requisitos para una calidad de producto confiable y estable, el aumento de los costos laborales y la escasez de trabajadores calificados promoverán el desarrollo continuo del control inteligente de las líneas de producción de carbonato de calcio pesado.

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Pulverizador de cerámica, producción libre de contaminación de materiales en polvo ultrafinos

Para los pulverizadores tradicionales, los materiales se pulverizan mediante la fuerza de corte, la fuerza de compresión, la fuerza de impacto y la fuerza de trituración. El material triturado debe estar en contacto directo con el cuerpo de molienda o el medio de molienda. La mayoría de los cuerpos de molienda están hechos de varios materiales metálicos, y las impurezas metálicas se introducirán inevitablemente durante el proceso de molienda. Por lo tanto, en los campos de materiales para baterías de litio, medicamentos, productos para la salud y alimentos que requieren un tratamiento de trituración libre de contaminación, la aplicación de trituradoras mecánicas está muy restringida. Si desea utilizar una trituradora mecánica en una industria sin contaminación magnética, debe diseñar una trituradora. Durante el proceso de molienda, la parte en contacto con el material debe ser una estructura cerámica. En el estudio del proceso de trituración de los materiales de las baterías de litio, desarrollamos y producimos trituradoras mecánicas ultrafinas cerámicas según las necesidades del cliente. Todo el sistema del equipo tiene alta integración, baja tasa de polvo fino, alto rendimiento, buena forma de partículas, control estricto de partículas grandes y es muy apreciado por los usuarios de materiales de batería de litio.

Además, debido a sus propiedades especiales del material, algunos materiales pueden adherirse durante el proceso de trituración, lo que lleva a un bloqueo o aglomeración del material, lo que ocasiona considerables problemas en el trabajo de trituración. Después de la acumulación de experiencia a largo plazo y la innovación y mejora continuas, se lanza el molino de chorro revestido de cerámica para el fenómeno de la adhesión de materiales.

El molino de chorro de lecho fluidizado que utiliza cerámica de ingeniería de alta dureza para fabricar todas las piezas de flujo continuo está hecho de materiales frágiles de alta dureza, materiales plásticos elásticos, materiales aglomerados y materiales fibrosos, como circonio, alúmina, rutilo, dióxido de titanio, y circonita. Es un equipo de trituración ideal para triturar materiales como talco, caolín, grafito, pintura, pesticidas, fertilizantes, polen y materias primas alimentarias. El molino de chorro revestido de cerámica no solo tiene las ventajas de los molinos de chorro de lecho fluidizado en general, sino que también, debido a que el revestimiento de la máquina está hecho de cerámica de ingeniería de alta resistencia, resistente al desgaste y a altas temperaturas, no solo puede adaptarse a altas temperaturas y sobrecalentamiento hasta 400 ℃ El medio de trabajo de vapor no contamina el material a pulverizar. Es un equipo necesario para la pulverización ultrafina de alta calidad. Al mismo tiempo, el costo de la pulverización ultrafina con flujo de aire es principalmente el costo del medio de trabajo de pulverización, y el medio de trabajo de vapor sobrecalentado es más alto que el medio de trabajo de aire comprimido. El costo se reduce en una cuarta parte. Además, el fluido de trabajo de vapor sobrecalentado no generará electricidad estática, por lo que no habrá ningún fenómeno de adherencia a la pared. Por tanto, es adecuado utilizar aire comprimido para triturar algunos materiales que se pegarán a la pared a temperatura ambiente, como por ejemplo: la producción de dióxido de titanio.

El molino de chorro revestido de cerámica se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, una cámara de trituración, un puerto de descarga, una tubería de distribución de vapor y una boquilla. El material de la boquilla de alimentación y la boquilla de trituración están hechos de una aleación especial de alta resistencia, resistente al desgaste y a altas temperaturas, y la estructura de la boquilla es de diseño supersónico; el resto de las piezas de flujo están revestidas con cerámica de ingeniería de alta resistencia al desgaste y a altas temperaturas, y el tubo venturi de alimentación, el anillo central de cerámica, el revestimiento del puerto de descarga, la cubierta superior de cerámica y la cubierta inferior de cerámica son hecho de carburo de silicio sinterizado por reacción de alta resistencia; la tubería de distribución de vapor y la camisa del cuerpo principal y otras partes están hechas de acero inoxidable y pulidas, y la apariencia de toda la máquina es hermosa y compacta. El molino de chorro revestido de cerámica se puede utilizar junto con el clasificador de chorro. De acuerdo con las características físicas del material y los requisitos de pureza del producto terminado, las láminas de cerámica se recubren dentro del equipo para aumentar la resistencia al desgaste, reducir el impacto de los materiales en el equipo y aumentar el uso de la vida del equipo y controlar con precisión el contenido de hierro del material en el proceso de trituración y clasificación. Resolvió con éxito una serie de problemas como la adherencia de los materiales de la batería, mal hecha y clasificación inexacta.

El molino de chorro revestido de cerámica tiene las siguientes ventajas de rendimiento:

1. Es adecuado para la pulverización en seco de diversos materiales con dureza Mohs inferior a 9, especialmente adecuado para la pulverización de materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor agregado.

2. El avance de la tecnología de aceleración de partículas ha mejorado enormemente la eficiencia de la pulverización, reducido el consumo de energía, la sobrepulverización es pequeña, la forma de las partículas es buena, la distribución del tamaño de las partículas es estrecha y no hay partículas grandes.

3. Durante el proceso de trituración, la temperatura del flujo de aire se reduce debido a la rápida expansión del flujo de aire, que es especialmente adecuada para triturar materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión y volátiles.

4. La trituración de materiales por colisión entre sí es diferente de la trituración mecánica que se basa en la trituración por impacto de materiales como cuchillas o martillos, además de una gama completa de revestimiento cerámico, por lo que el equipo está menos desgastado y la pureza del producto. es alto.

5. Puede usarse en serie con un clasificador de aire de etapas múltiples para producir productos con múltiples tamaños de partículas al mismo tiempo.

6. El molino de chorro revestido de cerámica tiene una estructura compacta, fácil de desmontar y limpiar, y la pared interior es lisa y no tiene esquinas muertas.

7. Todo el sistema funciona en una aspiradora cerrada sin polvo, con poco ruido y el proceso de producción es limpio y respetuoso con el medio ambiente.

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Para la molienda ultrafina de minerales no metálicos, la elección del equipo de molienda es crucial.

Para el procesamiento de minerales no metálicos, se trata de eliminar impurezas y mejorar la pureza del producto; la otra es reducir el tamaño de partícula del producto en diversos grados. En el proceso de reducción del tamaño de partícula del producto, la elección del equipo de trituración es muy importante, lo que afecta directamente la tasa de utilización de minerales, los costos de producción, la calidad del producto y los beneficios económicos.

Ante tantos equipos de molienda en el mercado, las empresas mineras no metálicas generalmente deben considerar los siguientes aspectos a la hora de elegir:

1. Dureza de la materia prima

La dureza de las materias primas es la base de la selección del equipo, y está relacionada con la inversión en muchos aspectos, como el mainframe del equipo, el equipo auxiliar, la inversión de capital en construcción, el costo operativo, etc.

Si el molino Raymond se utiliza para procesar polvo de cuarzo ultrafino, se requiere un sistema presurizado (hidráulico o mecánico) para aplicar suficiente presión para triturar. El aumento de presión aumenta el costo de fabricación y el costo operativo del equipo, especialmente la confiabilidad de los rodillos y discos de molienda. El rendimiento se reduce en gran medida, aumenta la tasa de fallas del sistema de presurización y los costos de apagado y mantenimiento del equipo aumentan drásticamente.

2. Finura del producto y forma de las partículas

El tamaño de las partículas del producto y su distribución y la forma de las partículas del producto son uno de los indicadores más básicos e importantes en la aplicación industrial de productos minerales no metálicos. La finura del producto y la distribución del tamaño de las partículas dependen del equipo de clasificación, y la forma de las partículas es inseparable del método de molienda.

Si las materias primas son minerales no metálicos por debajo de la dureza media, como talco, mármol, caolín, bentonita, feldespato, etc., se requiere que la finura del producto sea de aproximadamente 104-38μm (malla 150-400), y Raymond molino o Se puede utilizar un molino de corrientes parásitas, molino vertical, molino de martillos, molino vibratorio, molino de bolas, molino de rodillos, etc. En circunstancias normales, no es necesario instalar un clasificador de aire adicional.

Si la finura del producto es inferior a 38μm (superior a 400 mallas), además de elegir equipos de molienda de grano fino, como molino Raymond, molino vertical, molino vibratorio, molino de bolas, molino rotatorio, etc., también es necesario Elija el clasificador de flujo de aire y el molino coincida; de lo contrario, es difícil cumplir con los requisitos de finura y gradación del producto.

Al elegir un clasificador, además de considerar la finura del producto, la eficiencia de clasificación y el consumo de energía del producto unitario, también es necesario hacer coincidir el molino en términos de capacidad de procesamiento y consumo de aire.

Para algunos minerales no metálicos, como grafito, talco, caolín, wollastonita, etc., mantener la forma de partícula escamosa o en forma de aguja ayuda a mejorar el rendimiento de la aplicación y el valor de uso. Por lo tanto, al elegir el equipo de trituración para estos minerales, también se debe considerar la forma de las partículas.

Por ejemplo, si el producto en polvo ultrafino requiere la forma de un cuerpo poligonal, la operación de molienda debe evitarse tanto como sea posible durante el procesamiento, y debe seleccionarse un equipo que produzca efectos de impacto y extrusión apropiados, y es mejor ser aplastado en múltiples etapas.

Es imposible procesar polvos ultrafinos con altos requisitos de esfericidad por impacto de alta velocidad, porque las partículas con alta esfericidad requieren métodos de procesamiento de molienda.

Qué equipo se utiliza para controlar la finura y la forma del grano, ya sea a través de una trituración de una etapa o una trituración de varias etapas, y qué tan razonable se establece la relación de trituración para cada trituración, etc., afectan en gran medida la inversión total.

3. Pureza del producto

Muchas aplicaciones posteriores tienen ciertos requisitos para óxidos metálicos tales como óxido de hierro y óxido de titanio e indicadores de blancura de productos en polvo minerales no metálicos. Por lo tanto, el manejo de impurezas es la mayor dificultad en el procesamiento de minerales no metálicos, y también es difícil de resolver en la inversión total. problema.

Al seleccionar molinos y clasificadores, se debe considerar el desgaste y el material del equipo. Si es necesario, se deben tomar estrictas medidas de aislamiento en todas las partes del equipo en contacto con el material. Los métodos de aislamiento, el equipo, los materiales de aislamiento utilizados y sus costos no son pocos, y todos deben considerarse cuidadosamente.

4. Variedad de productos y producción

Siempre que sea posible, es mejor utilizar una línea de producción de proceso (proceso), que requiere la comparación del equipo de molienda opcional que puede lograr la finura del producto y, sobre la base de la comparación, seleccionar un equipo a gran escala que pueda cumplir con los requisitos de salida. de un solo equipo. Porque en general, cuantas menos líneas de producción, más conveniente es su manejo. En comparación con varios dispositivos pequeños, el consumo de energía del producto unitario y el costo de producción de un solo dispositivo grande son menores.

Además, si hay muchas variedades de productos y un equipo no se puede utilizar para triturar y procesar alternativamente al mismo tiempo, es necesario considerar varios (conjuntos) de equipos de proceso.

5. Consumo de energía por unidad de producto

El consumo de energía es una parte importante del costo del producto. Con respecto a la elección del consumo de energía y el equipo, podemos considerar tanto las propiedades del producto del polvo ultrafino de minerales no metálicos como la tasa de utilización de los minerales.

Están involucrados tres factores:
Propiedades minerales y proporción de trituración, método de trituración y proporción de trituración, método de trituración y tasa de utilización de energía.

6. Costo operativo

Los inversores suelen pasar por alto los costes operativos. De acuerdo con la composición del sistema y el principio de funcionamiento del equipo, la situación real de las piezas de desgaste, los materiales consumibles y las piezas móviles debe entenderse en detalle, como: confiabilidad, vida útil, costo, tiempo de mantenimiento, método de reemplazo, grado de automatización, conocimiento requisitos de los operadores, etc., para determinar la elección del equipo y calcular el costo de inversión.

Por ejemplo, los componentes de la boquilla y el suministro de aire limpio en el host del molino de chorro deben enumerarse y calcularse específicamente. El uso único de la fuente de aire limpio aumenta muchos costos operativos.

7. Inversión en infraestructura

El costo de la construcción de capital incluye principalmente las características básicas del equipo, como las características del material de la base de excavación, la construcción y administración de la base de apoyo, el área ocupada, la altura y la luz de la planta y los materiales de construcción. Por ejemplo: el suministro original del molino de chorro es provisto por un compresor de equipo especial, y sus requisitos básicos son altos en costo. Todo esto debería hacer que los inversores lo consideren detenidamente.

Para hacer frente a la molienda ultrafina de minerales no metálicos en la producción real, debemos hacer todo lo posible para estudiar y adoptar un proceso razonablemente optimizado. El proceso optimizado propone y determina los requisitos de rendimiento de los equipos mecánicos. El fabricante del equipo puede cumplir plenamente con el proceso Equipo requerido. Este equipo no estándar personalizado puede obtener el mejor rendimiento del producto y beneficios económicos. Aunque el costo de inversión ha aumentado ligeramente, el beneficio general va mucho más allá del resultado de la selección del equipo.

Dando un paso atrás, el equipo del fabricante debe modificarse para cumplir con sus propios requisitos, y los requisitos del proceso no deben cambiarse fácilmente para adaptarse al rendimiento del equipo que se ha finalizado. Es la mejor opción optimizar los parámetros de acuerdo con el proceso y dejar que el fabricante proporcione un conjunto completo de equipos, para que se puedan obtener las mejores condiciones de trabajo y los beneficios de productos de alta calidad.

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Descripción general de la tecnología de esferoidización de grafito para ánodo de carbono en la industria de baterías de litio

• Los materiales del ánodo de la batería de iones de litio incluyen grafito natural en escamas, microesferas de carbono en mesofase y grafito artificial a base de coque de petróleo.
• El carbono es el principal material usado para los ánodos de las baterías de iones de litio, y su rendimiento afecta a la calidad, coste y seguridad de dichas baterías.
• Cómo mejorar la seguridad de las baterías de iones de litio, especialmente cómo desarrollar materiales de electrodos negativos que cumplan con los requisitos de las baterías eléctricas, es una preocupación para las empresas de materiales.
• Aparte de la materia prima y la fórmula del proceso, otros factores importantes que determinan el rendimiento del material del ánodo son que se ofrezca un rendimiento estable, un triturado de grafito de alto rendimiento y energéticamente eficiente, así como la esferificación, el conformado y la clasificación entre otras tecnologías de equipos.

Etapa de triturado:
El grafito, ya sea natural o artificial, se tritura varias veces mediante varios conjuntos de unidades CSM710 (la nomenclatura cambia de fabricante a fabricante) hasta conseguir un polvo de D50:20 μm aproximadamente.El número de procesos de triturado también varía según la materia prima; por ejemplo, para láminas grandes de grafito natural se realizan entre 4 y 6 operaciones de triturado, mientras que para el grafito artificial es suficiente de 1 a 3 operaciones.

Etapa de esferificación:
Para el conformado se suelen preferir sistemas compuestos por turboclasificadores horizontales de alta precisión CSM410+, los cuales se encargan de aspirar de forma oportuna el polvo fino producido por el conformado.El número de procesos de conformado varía según la materia prima; por ejemplo, para el grafito natural se realizan entre 8 y 12 operaciones de conformado, mientras que para el grafito artificial son de 2 a 4 operaciones.

（Después de una práctica de proceso a largo plazo, hemos explorado y optimizado diferentes esquemas de proceso de esferoidización para grafito en escamas natural y grafito artificial, para su referencia.）

Programa del proceso de esferificación para grafito laminar natural

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El Foro de alto nivel de utilización integral de residuos sólidos industriales de Beijing-Tianjin-Hebei de 2021 y sus alrededores está abierto. El presidente de ALPA, Zhang Jingjie, está invitado a hablar

Con el fin de promover el desarrollo de la industria de residuos sólidos en la región de Beijing-Tianjin-Hebei y las áreas circundantes, la Plataforma de Transformación de Logros de Tecnología de Red de Residuos Sólidos Industriales de China une la Alianza de la Industria de la Mina Verde de Zhongguancun, la Alianza de Innovación de Tecnología Industrial de Utilización Integral de Relaves de Beijing-Tianjin-Hebei, Asociación de Investigación de Industrialización de Alta Tecnología de China Alianza de Servicios de Valor Agregado de Minería, Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing, Instituto Conjunto de Investigación de Materiales Ligeros de Xinxing Yuanjian de la Universidad de Tsinghua, Rama de Petrología de Procesos de la Sociedad de Cerámica China y otras asociaciones industriales, institutos de investigación científica, empresas relacionadas y instituciones se llevará a cabo del 24 al 26 de abril de 2021 En el Wyndham Beijing Longcheng Hotel se llevó a cabo el “Foro de alto nivel para la utilización integral (internacional) de residuos sólidos industriales de 2021 Beijing-Tianjin-Hebei y las áreas circundantes” en el Wyndham Beijing Longcheng Hotel, y el “2021 National Bulk Solid Tecnología de utilización de recursos de desecho Exposición de Tecnología / Equipamiento ”se llevará a cabo al mismo tiempo. “El 2do Foro Nacional de Utilización de Recursos de Residuos de la Construcción”, “Foro de Utilización de Alto Valor de los Productos de la Serie Cerámica de Preparación de Residuos Sólidos Industriales 2021”.

El tema de esta conferencia es “Desarrollo Regional Coordinado de Convergencia y Simbiosis Industrial”. El Sr. Zhang Jingjie, presidente de Alpa Powder Technology Co., Ltd., fue invitado a asistir a la reunión de intercambio y dio el título de "Residuos sólidos industriales voluminosos basados ​​en tecnología avanzada de procesamiento y co-gelificación". Discurso académico sobre la utilización integral de alto valor.

El presidente Zhang Jingjie analizó las características de rendimiento del polvo de escoria de acero ultrafino en su discurso, desde la utilización en cascada de escoria de acero y cenizas volantes, la utilización de alto valor de la ganga de carbón, la recuperación de calor sensible de escoria de alta temperatura y la preparación de escoria ultrafina. relaves, escoria metalúrgica y enriquecimiento y separación de relaves, etc., extracción de componentes valiosos, preparación fina de diversos residuos sólidos en polvo a granel y sus productos, otras direcciones de investigación de residuos sólidos y nuevas tecnologías de industrialización serán elaboradas en detalle. Los académicos comparten y discuten la trituración selectiva y de alta eficiencia de desechos sólidos, la trituración y clasificación ultrafinas de bajo costo, la combinación de desechos multisólidos y la gelificación sinérgica, la modificación funcional, el empaque de gelificación inorgánica, la formación de presión de aire mecánica y la espumación controlable por presión y otros aspectos de la investigación técnica.

El foro se enfoca en el desarrollo saludable de la transformación y el desarrollo industrial verde, la construcción de minas verdes, la utilización integral de desechos sólidos industriales en la nueva era. Partiendo de las necesidades reales de las empresas de producción y utilización de residuos sólidos, es una empresa productora de residuos, unidad basada en tecnología de utilización de residuos sólidos, tratamiento de residuos sólidos. Unidades de equipamiento, etc. construyen plataformas de tecnología, información y cooperación e intercambio. Durante el foro, se llevará a cabo la ceremonia de premiación del “Premio Nacional de Tecnología Innovadora Más Valiosa de Utilización Integral de Residuos Sólidos Industriales 2021” para presentar tecnologías innovadoras con el mayor valor de inversión y brindar un sólido apoyo técnico a las empresas productoras de residuos.

Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd., como coorganizador, sabe que hay un largo camino por recorrer y continuará tomando la iniciativa, asumiendo la promoción del progreso de la tecnología del polvo y el sólido desarrollo de la industria como su propia responsabilidad, siempre Tenga en cuenta "para crear materiales avanzados con tecnología de polvo misión histórica de" el futuro ", adhiriéndose a los valores de" creencia en el cumplimiento y la simbiosis ", centrarse en la investigación científica y la innovación tecnológica, mejorar aún más los equipos centrales, optimizar los niveles de servicio, mejorar los sistemas de gestión y acelerar el proceso de creación de marca.

En el camino de promover el desarrollo verde de la industria, ALPA también continuará aumentando la investigación y el desarrollo en el campo de los desechos sólidos, promoverá activamente la prosperidad y el desarrollo estable del campo de los desechos sólidos y la industria de protección ambiental, e implementará resueltamente la base nacional Política de conservación de recursos y protección del medio ambiente, la tecnología de polvo más avanzada y el equipo de polvo de mayor calidad traerán a la mayoría de los usuarios en el hogar y en el extranjero, crearán mayores beneficios y valor de mercado para los clientes.

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Las nuevas empresas de materiales favorecen la máquina de alto rendimiento ALPA

Los nuevos materiales son un nuevo tipo de materiales con excelentes propiedades especiales, recién descubiertos, sintetizados artificialmente u obtenidos mediante la optimización y mejora de los materiales tradicionales. En comparación con la industria de materiales tradicional, la industria de nuevos materiales es una industria básica, estratégica y líder con tecnología intensiva, productos de alto valor agregado y una gran inversión en I + D. Tiene una amplia gama de industrias y es inseparable de la vida diaria.

Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, están surgiendo todo tipo de nuevos materiales, y la aparición de nuevos materiales también está haciendo retroceder el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Como uno de los procesos tecnológicos indispensables en el proceso de procesamiento y fabricación de nuevos materiales, la tecnología de procesamiento de polvo juega un papel vital en la investigación y aplicación de materiales. Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd. tiene como objetivo el ultra refinado, ultra purificación, funciones específicas, seguridad y protección del medio ambiente, y proporciona el servicio de proceso completo más avanzado para la nueva industria de materiales.

Aunque la nueva industria de materiales de China se está desarrollando rápidamente, la mayoría de ellos todavía se están poniendo al día. Cómo acortar rápidamente la brecha y basarse en el mercado internacional se ha convertido en el foco de la industria. Entre ellos, la máquina clave es muy importante, especialmente la rectificadora superfina que se utiliza para los pasos básicos. El efecto de trituración de los materiales afecta directamente la calidad y el costo de producción de los nuevos materiales, por lo que es muy valorado por las empresas en este campo.

En vista de los altos requisitos y los estrictos estándares para los nuevos materiales, ALPA se enfoca en la introducción de una máquina trituradora y clasificadora de flujo de aire tres en uno para laboratorio, con el objetivo de satisfacer las necesidades de experimentos de trituración realizados por instituciones de investigación científica, laboratorios de colegios y universidades, institutos y laboratorios de investigación empresarial debido al desarrollo de nuevos productos y pruebas de materiales. La máquina es de pequeño volumen, estructura combinada tres en uno, de estructura compacta y fácil de operar, y se puede utilizar de manera flexible para trituración de flujo de aire, clasificación de flujo de aire y trituración mecánica. ALPA puede proporcionar soporte de máquinas y soluciones técnicas más específicas para los clientes según las características del material, el uso del producto, la dirección de la investigación de laboratorio y la demanda.

Clasificador de aire tres en uno_ Disposición del sistema

Hasta ahora, la máquina clasificadora y trituradora de aire de laboratorio tres en uno de ALPA se ha aplicado en muchos laboratorios de materiales universitarios reconocidos y laboratorios de institutos nacionales de investigación científica, y ha logrado una cooperación amistosa con una empresa química reconocida en Shanghai, una reconocida empresa de litio en el Tíbet y otras empresas líderes en la industria. Al mismo tiempo, ALPA también ha entrado en Chengdu, Chongqing, Jiangsu y otras ciudades de Hunan y muchas otras empresas de materiales de alta tecnología del sistema de proveedores de alta calidad. Esto no solo refleja plenamente la alta calidad de los productos y servicios de ALPA, sino que también demuestra la sólida fortaleza integral de ALPA. Con su excelente desempeño en cooperación, ALPA ha sido ampliamente elogiado por los clientes y rápidamente ganó un punto de apoyo firme en el mercado de la industria.

En el mundo actual, con el rápido desarrollo de la revolución científica y tecnológica, la industria de los nuevos materiales está cambiando con cada día que pasa, y la velocidad de actualización industrial y actualización de aplicaciones se está acelerando. Desde el duodécimo plan quinquenal, la nueva tecnología de materiales nacionales ha avanzado mucho. La nueva industria de materiales de China ha estado creciendo desde cero y se ha convertido en una potencia material real, pero no es una potencia material, lo que demuestra que la nueva industria de materiales de China se encuentra en un período crítico de grande a fuerte.

Con la formulación de diversas políticas y objetivos de desarrollo, la nueva industria de materiales marcará el comienzo de nuevas oportunidades de desarrollo. Como líder en la industria de tecnología de polvo, ALPA también explorará activamente la nueva tecnología de polvo, mejorará la eficiencia de la máquina, reducirá el consumo de energía y aumentará el valor agregado, y ayudará a los clientes a desarrollar un mercado más grande.

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ALPA coopera con muchas empresas químicas famosas para la nueva tecnología de desulfuración

Con el establecimiento preliminar de las leyes, reglamentos y sistema de normas de prevención y control de la contaminación del aire de China, la detección de la calidad ambiental del aire es cada vez más estricta. Bajo los requisitos de varios sistemas y medidas de protección ambiental, la industria química, especialmente las empresas de coquización de carbón, hacen todo lo posible para reducir el contenido de azufre en el gas residual, a fin de cumplir con los requisitos del mercado para los productos y reducir la contaminación ambiental.

Bajo esta tendencia, Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd., que tiene más de 20 años de experiencia en la industria, ha desarrollado de forma independiente la serie TSM de molinos de clasificación de aire especiales para bicarbonato de sodio (bicarbonato) basado en el principio de "adaptarse al sitio , alta eficiencia, baja inversión y sin contaminación secundaria ”.

Después de una rigurosa investigación y análisis de mercado, muchas empresas reconocidas de la industria química en Beijing, Henan, Shanxi y otros lugares han optado por cooperar con ALPA. Entre ellos, hay muchos clientes antiguos que han cooperado con ALPA muchas veces. ALPA ha diseñado un sistema de producción profesional y eficiente para ellos de acuerdo con las necesidades reales de producción de los clientes.

El molino de clasificación de aire especial de bicarbonato de sodio (bicarbonato) de la serie TSM utiliza bicarbonato de sodio triturado como adsorbente para la desulfuración de gases de combustión. El bicarbonato de sodio se descompone en carbonato de sodio, agua y dióxido de carbono cuando entra en contacto con gases de combustión a alta temperatura. El carbonato de sodio tiene una actividad de reacción muy alta en el momento de la formación y puede reaccionar con sustancias ácidas en los gases de combustión de manera eficiente, lo que ayuda a la planta de coque a eliminar el 95% del dióxido de azufre y el 99% del cloruro de hidrógeno en los gases residuales con alta eficiencia y bajo costo. . El residuo es una pequeña cantidad de sólido seco, no tóxico y no irritante.

Molino de clasificación de aire especial serie TSM para bicarbonato de sodio (bicarbonato)

La serie TSM de molino de clasificación de aire especial de bicarbonato de sodio (bicarbonato) producido por ALPA se ha utilizado ampliamente en la incineración de residuos municipales, la incineración de residuos peligrosos y la incineración de lodos. Ha construido una línea de seguridad de producción de protección ambiental para plantas de cemento, plantas de vidrio, plantas de acero, hornos de coque y otras empresas de alcantarillado, ayudó a las empresas a alcanzar los estándares de emisión y promovió el desarrollo saludable de toda la industria química.

La tecnología de desulfuración y denigración de gases de combustión es el punto clave de la investigación y la dirección de desarrollo importante del tratamiento de gases de combustión, que es de gran importancia para el tratamiento ambiental. ALPA siempre presta atención a la mejora de su fuerza integral, toma el camino del desarrollo sostenible, desarrolla la ciencia y la tecnología para servir a la sociedad, se da cuenta del desarrollo de la altura y la calidad propias, y lleva a las industrias tradicionales a transformarse y actualizarse continuamente a la dirección. de desarrollo inteligente y verde, promueve la construcción de la industria de protección ambiental de China y el desarrollo social sostenible, y crea un sistema de producción eficiente y de protección ambiental.

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La delegación del Grupo Gongli visitó ALPA

El 29 de marzo, la delegación de Gongli Group visitó Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd. Acompañados por el presidente de ALPA, Zhang Jingjie, visitaron el taller de producción digital de ALPA y la sala de exhibición de cultura corporativa. Se realizó una reunión de intercambio sobre seminarios técnicos y cooperación estratégica entre las dos partes.

La delegación se centró en comprender la filosofía de desarrollo de ALPA, el patrimonio cultural y los principales sectores comerciales y equipos básicos. El presidente Zhang Jingjie compartió la experiencia de ALPA en el diseño industrial moderno y el pensamiento de desarrollo de Internet y presentó ALPA. Investigación y desarrollo de innovación tecnológica y soluciones industriales en el campo de los recursos de residuos sólidos.

Gongli Group es una marca reconocida en la provincia de Shandong, líder en la utilización integral de desechos sólidos como carbón, cenizas volantes, escoria, desechos de construcción, limpieza de suelos urbanos, limo de ríos. Durante esta visita, la delegación afirmó plenamente la filosofía de desarrollo empresarial de ALPA, la gestión en el sitio y el nivel de equipo, y elogió la cultura corporativa, la experiencia avanzada y las ideas de desarrollo de ALPA. Creían que ambas partes están en residuos sólidos. Los objetivos de I + D en el campo son muy compatibles, dos partes deben trabajar juntas para crear una nueva situación en la utilización integral de los recursos de residuos sólidos.

Después de más de 20 años de innovación y desarrollo, ALPA ha desarrollado de forma independiente el tratamiento de modificación de la espuma basado en el uso de tecnología de polvo ultrafino y composición de desechos multisólidos y tratamiento de cementación sinérgica para eliminar escoria metalúrgica, escoria de acero, desechos sólidos industriales químicos como el yeso, las cenizas de carbón y otros residuos sólidos industriales se tratan para obtener soluciones industriales de materiales de construcción estables y de alta calidad. Tiene el compromiso de extraer el valor potencial de los materiales de construcción de desechos sólidos, al tiempo que elimina los desechos y protege el medio ambiente.

Al mismo tiempo, el molino de chorro de vapor mejorado del molino de chorro convencional también se usa ampliamente en el tratamiento de desechos sólidos de materiales de construcción como escoria de acero, cenizas volantes, cemento ultrafino. Utiliza vapor sobrecalentado como fuente de gas, la presión de trabajo es generalmente entre 8 - 40 bar, la temperatura del vapor está entre 230 y 360 ℃, la energía cinética de entrada es mayor, la capacidad de molienda es más fuerte.

Finalmente, la delegación de Gongli Group expresó su respeto por el espíritu social y los sentimientos sociales de ALPA. Se espera que ambas partes puedan aprovechar al máximo las ventajas de los equipos avanzados digitales e inteligentes, promover juntos el desarrollo de alta calidad y un salto adelante de la empresa. Desempeña un papel de liderazgo en la demostración y promoción de la transformación y mejora de la industria de fabricación de equipos y los recursos de residuos sólidos, así como la conversión de energía cinética.

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