¿Qué equipo es más adecuado para la molienda ultrafina de wollastonita en forma de aguja?
La wollastonita es un mineral de metasilicato de calcio. El polvo de aguja de wollastonita ultrafino con alta relación de aspecto tiene un valor de aplicación extremadamente alto en la industria. La clave para mejorar la relación de aspecto de los productos de wollastonita En el proceso de pulverización, la estructura cristalina original de los minerales se mantiene mediante la adopción de un método de pulverización adecuado.
En la actualidad, el equipo utilizado para la molienda ultrafina de polvo de agujas de wollastonita incluye principalmente molinos de impacto mecánicos, molinos de chorro (planos, circulantes, de impacto, de lecho fluidizado, de contrachorro), molinos agitadores, molinos Raymond, etc. , etc.
1. Molino agitador
En el molino agitador, el brazo agitador funciona a cierta velocidad para impulsar el movimiento del medio de molienda en el cilindro, y el material es triturado por la fricción y el impacto en el medio de molienda. Es difícil preparar polvo de wollastonita ultrafino en forma de aguja con un molino agitador de medios. La finura del producto triturado es inferior a 4 µm (o más fino) y la relación longitud-diámetro es pequeña, pero la eficiencia de trituración es alta.
2. Rectificado por vibración
El molino vibratorio se basa en la vibración de alta frecuencia del cilindro para hacer que los medios de molienda en el cilindro choquen violentamente y muelan los materiales, lo que hace que los materiales desarrollen gradualmente grietas por fatiga o incluso roturas. El 90% de la finura del producto es inferior a 10 µm y su relación longitud-diámetro es pequeña.
3. Molino Raymond
Cuando el molino Raymond está pulverizando, el material está sometido a las principales fuerzas de extrusión y fricción entre el rodillo y el anillo triturador. El material de grano fino es separado por el analizador y el material de grano grueso vuelve a ser triturado nuevamente. La finura del producto es de 30~50 µm y la relación de aspecto es de 5~10. El molino Raymond mejorado sólo puede hacer que el producto de wollastonita sea más fino y no es adecuado para preparar polvo de wollastonita con una relación de aspecto alta.
4. Trituradora de impacto mecánica
La trituración por impacto mecánico utiliza un rotor de alta velocidad para dispersar los materiales hacia la periferia de la cámara de trituración. Son impactados al mismo tiempo y son comprimidos, cortados y aplastados por la fuerza de inercia centrífuga y la fricción en el espacio entre el estator y el rotor. El polvo fino es transportado por el flujo de aire. Luego de salir de la zona de trituración, se convierte en producto luego de ser clasificado. La finura de los productos triturados es generalmente de 10~30 µm y la relación de aspecto es de aproximadamente 5~10.
5. Molino de chorro de aire
La trituración por chorro de aire utiliza la presión del aire comprimido para formar una trayectoria de flujo de aire de alta velocidad en la cámara de trituración, principalmente cizallamiento. Su característica es hacer que los materiales de wollastonita colisionen y froten entre sí a alta velocidad para triturar y proteger la morfología del cristal de wollastonita. . La finura de los productos triturados es generalmente de 5 a 15 µm y la relación de aspecto es de aproximadamente 8 a 12. Se pueden agregar surfactantes al mismo tiempo para ayudar a la molienda, lo que aumenta el rendimiento del sistema de molienda de flujo de aire en más de 1,5 veces.
Por lo tanto, el molino de chorro de lecho fluidizado es actualmente el equipo de molienda ultrafino más adecuado para preparar productos de wollastonita de alta relación de aspecto, y es adecuado para producir polvo de wollastonita ultrafino en forma de aguja de malla 1250 (d97 ≤ 10 μm).
Molienda fina de polvos de alto valor añadido.
En el entorno actual de alta tecnología, casi todos los productos enfrentan estándares y requisitos más altos. La mayoría de los productos se encuentran en alguna forma de polvo, como polvo y líquido (pasta o suspensión), polvo y gas (aerosol), polvo y polvo (polvo mezclado o polímero cargado). Como resultado, la tecnología de manipulación de polvos se ha convertido en una herramienta imprescindible para muchos productores de materiales.
Los métodos para producir partículas finas se pueden lograr mediante reacciones químicas, cambios de fase o fuerzas mecánicas como la molienda.
Las materias primas cerámicas avanzadas, las materias primas cerámicas electrónicas, los materiales de células fotovoltaicas, los minerales de cuarzo y otros materiales minerales de dureza media y alta tienen alta dureza, altos requisitos anticontaminación, alta finura de polvo y distribución concentrada del tamaño de partículas, lo cual es un problema importante en el proceso de molienda y clasificación.
Los métodos seco y húmedo son los dos métodos de trituración más comunes y eficaces. Tradicionalmente, los molinos de flujo de aire se utilizan generalmente para la molienda y clasificación en seco, o los molinos de arena húmeda para la molienda y luego la deshidratación, el secado y la despolimerización. El primer proceso consume mucha energía, mientras que el segundo es complejo.
En la actualidad, los equipos de pulverización ultrafina se pueden dividir en dos categorías: tipo mecánico y tipo de flujo de aire según su principio de funcionamiento. El tipo mecánico se divide en molino de bolas, micropulverizador de impacto, molino coloidal y pulverizador ultrasónico. En comparación con la pulverización superfina mecánica ordinaria, la pulverización por chorro puede pulverizar materiales muy finamente y el tamaño de las partículas es más uniforme. Debido a que el gas se expande en la boquilla para enfriarse, el proceso de pulverización no genera calor, por lo que el aumento de la temperatura de pulverización es muy bajo. Esta característica es especialmente importante para la pulverización ultrafina de materiales sensibles al calor y de bajo punto de fusión. Su desventaja es que consume mucha energía, que generalmente se considera varias veces mayor que otros métodos de trituración.
La tecnología de pulverización ultrafina se utiliza ampliamente en la industria alimentaria. Por ejemplo, los subproductos del procesamiento de productos agrícolas (como salvado de trigo, cáscaras de avena, cáscaras de manzana, etc.) son ricos en vitaminas y oligoelementos. Debido a que la finura de las fibras trituradas convencionalmente afecta el sabor de los alimentos, a los consumidores les resulta difícil aceptarlas. El uso de tecnología de molienda ultrafina puede mejorar significativamente el sabor y la capacidad de absorción de los alimentos con fibra mediante la micronización de la fibra, aprovechando así al máximo los recursos alimentarios y aumentando la nutrición de los alimentos. Después de que las verduras se pulverizan ultrafinamente a baja temperatura, se conservan todos los nutrientes y la celulosa se microniza y aumenta su solubilidad en agua, lo que da como resultado un mejor sabor. Una vez pulverizadas las hojas de té, es más beneficioso para las proteínas, los carbohidratos, el caroteno y parte de las hojas de té. Absorción de minerales.
Equipos de molienda ultrafina: molino de chorro
La tecnología de molienda por chorro es una tecnología de pulverización superfina que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Debido a sus ventajas, como alta resistencia a la trituración, tamaño de partícula fino, distribución estrecha, baja contaminación del producto y uso de gas inerte, se usa ampliamente en medicina, materias primas químicas y se ha utilizado ampliamente en la preparación de polvos especiales. .
El molino de chorro acelera el aire comprimido o el gas inerte a través de la boquilla y utiliza la energía de un fluido elástico de alta velocidad (300 ~ 500 m/s) o vapor sobrecalentado (300 ~ 400 ℃) para producir partículas, gas y partículas. Se producen fuertes impactos, cizallamiento, colisiones, fricciones, etc. entre las partículas y la pared y otros componentes. Al mismo tiempo, bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rotación del flujo de aire o en combinación con el clasificador, las partículas gruesas y finas se clasifican para lograr una trituración ultrafina. equipo. Como método de preparación común para polvos farmacéuticos, el molino de chorro es adecuado para triturar antibióticos, enzimas, medicamentos de bajo punto de fusión y otros medicamentos sensibles al calor.
Los tipos de pulverizadores de chorro utilizados para la preparación de polvo farmacéutico incluyen principalmente: pulverizador de chorro de disco, pulverizador de chorro de tubo circulante, pulverizador de chorro objetivo, pulverizador de chorro de anillo, pulverizador de chorro de colisión, pulverizador de chorro fluidizado, pulverizador de aire de colisión de lecho.
Debido a que el molino de chorro utiliza gas como energía cinética para lograr la trituración, su mecanismo de trituración es diferente al de otros equipos mecánicos. Concretamente en:
01 Rango de distribución de tamaño de partícula estrecho, tamaño de partícula medio fino
Durante el proceso de pulverización, debido a la fuerza centrífuga del flujo de aire del clasificador de alta precisión, las partículas gruesas y finas se clasifican automáticamente, por lo que el producto obtenido tiene un rango de distribución de tamaño de partícula estrecho y un tamaño de partícula promedio fino. El D50 suele estar entre 5 y 10 µm.
02 Buena forma del polvo, alta pureza del producto.
El polvo producido por el molino de chorro tiende a ser "esférico", la superficie de las partículas es lisa, la forma es regular, la dispersabilidad es buena, el desgaste mecánico es pequeño durante el proceso de pulverización y el producto obtenido es de alta pureza.
03 Adecuado para medicamentos sensibles al calor y de bajo punto de fusión
El molino de chorro es accionado por aire comprimido. El flujo de aire en chorro de alta velocidad produce el efecto Joule-Thomson. El flujo de aire choca adiabáticamente en la boquilla, reduciendo así la temperatura del sistema de pulverización y compensando el calor generado por la colisión y la fricción del fármaco. La temperatura ambiente en la cámara de pulverización puede alcanzar decenas de grados Celsius bajo cero, por lo que es adecuada para preparar fármacos sensibles al calor y de bajo punto de fusión.
04 Buena estanqueidad, sin contaminación.
Debido a la buena estanqueidad del molino de chorro, el rendimiento del producto es alto; Todo el proceso de trituración se lleva a cabo bajo presión negativa y la trituración no tendrá fugas, por lo que no contamina el medio ambiente y puede funcionar en estado estéril.
05 Fácil de operar
El proceso de trituración es continuo, utiliza tecnología de sistema de circulación cerrada y tecnología de control automático, y es fácil de operar.
06 Operación en línea trituración-mezcla-secado
El pulverizador de chorro puede realizar operaciones de pulverización, mezcla y secado en línea, y también puede modificar simultáneamente el polvo de fármaco; por ejemplo, algunos fármacos se pulverizan en líquido mientras se pulverizan, para el recubrimiento de partículas y la modificación de la superficie.
En el proceso farmacéutico, los medicamentos en polvo ultrafino generalmente se obtienen mediante cristalización de polvo micrométrico y trituración ultrafina. En vista de las características de los medicamentos ultrafinos, como el tamaño de partícula miniaturizado y la purificación de alta calidad, las principales máquinas adecuadas para la trituración ultrafina de medicamentos incluyen: trituradora de impacto mecánica, molino de bolas, molino vibratorio, molino agitador, molino de bolas giratorio bidireccional, pulverizador de flujo de aire, etc.
¡10 cambios importantes después de la molienda ultrafina de materiales en polvo!
Los diversos cambios que ocurren en los materiales triturados durante el proceso de trituración son insignificantes en comparación con el proceso de trituración gruesa, pero para el proceso de trituración ultrafino, debido a razones tales como alta intensidad de trituración, largo tiempo de trituración y grandes cambios en las propiedades del material. , parece importante. Este cambio en la estructura cristalina y las propiedades físicas y químicas del material triturado causado por la trituración mecánica ultrafina se denomina efecto mecanoquímico del proceso de trituración.
1. Cambios en el tamaño de las partículas.
Después de la molienda ultrafina, el cambio más obvio en el material en polvo es el tamaño de partícula más fino. Según los diferentes tamaños de partículas, los polvos ultrafinos generalmente se dividen en: nivel micrométrico (tamaño de partícula 1 ~ 30 μm), nivel submicrónico (tamaño de partícula 1 ~ 0,1 μm) y nivel nano (tamaño de partícula 0,001 ~ 0,1 μm).
2. Cambios en la estructura cristalina.
Durante el proceso de trituración ultrafina, debido a la fuerza mecánica fuerte y duradera, el material en polvo sufre una distorsión reticular en diversos grados, el tamaño del grano se vuelve más pequeño, la estructura se desordena, se forman sustancias amorfas o amorfas en la superficie e incluso conversión policristalina. . Estos cambios pueden detectarse mediante difracción de rayos X, espectroscopia infrarroja, resonancia magnética nuclear, resonancia paramagnética de electrones y calorimetría diferencial.
3. Cambios en la composición química.
Debido a la fuerte activación mecánica, los materiales sufren directamente reacciones químicas en determinadas circunstancias durante el proceso de trituración ultrafina. Los tipos de reacción incluyen descomposición, reacción gas-sólido, líquido-sólido, sólido-sólido, etc.
4. Cambios en la solubilidad
Disolución de cuarzo en polvo, calcita, casiterita, corindón, bauxita, cromita, magnetita, galena, titanomagnetita, ceniza volcánica, caolín, etc. en ácido inorgánico después de una molienda fina o ultrafina. Tanto la velocidad como la solubilidad aumentan.
5. Cambios en las propiedades de sinterización.
6. Cambios en la capacidad de intercambio catiónico.
Algunos minerales de silicato, especialmente algunos minerales arcillosos como la bentonita y el caolín, tienen cambios obvios en la capacidad de intercambio catiónico después de una molienda fina o ultrafina.
7. Cambios en el rendimiento y la reactividad de la hidratación.
La molienda fina puede mejorar la reactividad de los materiales de hidróxido de calcio, lo cual es muy importante en la preparación de materiales de construcción. Porque estos materiales son inertes o no lo suficientemente activos para la hidratación.
8. Cambios eléctricos
La molienda fina o ultrafina también afecta las propiedades eléctricas y dieléctricas de la superficie de los minerales. Por ejemplo, después de impactar, triturar y moler la biotita, su punto isoeléctrico y su potencial electrocinético de superficie (potencial Zeta) cambiarán.
9. Cambios de densidad
Después de moler zeolita natural (compuesta principalmente de clinoptilolita, mordenita y cuarzo) y zeolita sintética (principalmente mordenita) en un molino de bolas planetario, se descubrió que la densidad de estas dos zeolitas cambiaba de manera diferente.
10. Cambios en las propiedades de suspensiones de arcilla e hidrogeles.
La molienda húmeda mejora la plasticidad y la resistencia a la flexión en seco de la arcilla.
En resumen, además de las propiedades de las materias primas, el tamaño de las partículas de alimentación y el tiempo de activación o trituración, los factores que afectan los cambios mecanoquímicos de los materiales también incluyen el tipo de equipo, el método de trituración, el entorno o atmósfera de trituración, los auxiliares de trituración, etc.
Aplicación de tecnología de polvo superfino para desarrollar recursos comestibles.
Con el desarrollo de la tecnología moderna, el proceso plantea requisitos cada vez más altos en cuanto al tamaño de las partículas del polvo, y muchos materiales deben triturarse a un nivel submicrónico o nanométrico, lo que no se puede lograr con la tecnología y los equipos de trituración tradicionales. La tecnología de polvo ultrafino se desarrolla en base a esto e implica la preparación y aplicación de polvo ultrafino y una nueva tecnología relacionada con él. Su contenido de investigación incluye tecnología de preparación de polvo ultrafino, tecnología de clasificación, tecnología de separación, tecnología de secado, tecnología de mezcla y homogeneización de transporte, tecnología de modificación de superficies, tecnología de compuestos de partículas, tecnología de detección y aplicación, etc. Debido al tamaño fino de las partículas, la distribución estrecha y la calidad uniforme y pocos defectos, el polvo ultrafino tiene una gran superficie específica, alta actividad superficial, rápida velocidad de reacción química, alta solubilidad, baja temperatura de sinterización, alta resistencia del cuerpo sinterizado y buen rendimiento de llenado y refuerzo. Y otras características y propiedades eléctricas, magnéticas, ópticas únicas, etc., se utilizan ampliamente en cerámicas de alto rendimiento, esmaltes cerámicos, microelectrónica y materiales de información, plásticos, caucho y rellenos compuestos, lubricantes y materiales lubricantes de alta temperatura, abrasivos finos y molienda Industrias de materiales nuevos y de alta tecnología, como agentes de pulido, rellenos y revestimientos para la fabricación de papel, materiales refractarios avanzados y materiales de aislamiento térmico.
Aplicación de tecnología de polvo superfino para desarrollar recursos comestibles.
1 procesamiento de granos
El enlace glucosídico de la harina puede romperse durante el proceso superfino y es fácil de hidrolizar mediante la α-amilasa, que es beneficiosa para la fermentación. A medida que las partículas de harina se vuelven más pequeñas, el área de superficie aumenta, lo que mejora la adsorción, la actividad química, la solubilidad y la dispersabilidad del material, lo que cambia las propiedades físicas y químicas de la harina macroscópica. Wu Xuehui propuso que se puede utilizar harina con diferentes tamaños de partículas para obtener harina con diferente contenido de proteínas para satisfacer las necesidades de diferentes productos. La harina procesada con polvo ultrafino ha mejorado significativamente el sabor y la absorción y utilización humana. Agregue salvado de trigo en polvo, micropolvo de soja, etc. a la harina para transformar la harina de baja calidad en harina rica en fibra o proteína.
2. Procesamiento profundo de productos agrícolas y secundarios.
En los últimos años, los alimentos verdes de origen vegetal se han convertido en el centro de atención de países de todo el mundo, y los alimentos vegetales comestibles son un recurso importante para la supervivencia humana. Esta situación se puede mejorar si se utiliza tecnología de polvo ultrafino. Por ejemplo, el primer paso en el procesamiento profundo de tallos y frutos de plantas comestibles es lograr el propósito de romper la pared celular y separar los componentes en diversos grados mediante el control de la finura de trituración.
3. Alimentos funcionales y saludables
La tecnología de polvo ultrafino se puede utilizar ampliamente en diversos campos de la industria de alimentos saludables. En términos generales, el uso de medios de alta tecnología de trituración ultrafina para triturar materias primas de alimentos saludables en productos ultrafinos con un tamaño de partícula inferior a 10 μm se denomina alimento saludable ultrafino. Tiene una gran superficie específica y porosidad, por lo que tiene una fuerte adsorción y alta actividad.
4. Procesamiento de productos acuáticos
La espirulina, las algas marinas, las perlas, las tortugas, el cartílago de tiburón y otros polvos ultrafinos procesados mediante molienda ultrafina tienen algunas ventajas únicas. El método tradicional de procesamiento del polvo de perlas es la molienda con bolas durante más de diez horas y el tamaño de las partículas alcanza varios cientos de mallas. Sin embargo, si las perlas se trituran instantáneamente a una temperatura baja de aproximadamente -67 °C y en estrictas condiciones de flujo de aire de purificación, se puede obtener un polvo de perlas ultrafino con un tamaño de partícula promedio de 1,0 µm y D97 inferior a 1,73 µm. Además, todo el proceso de producción está libre de contaminación. En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de polvo de perlas, los ingredientes activos de las perlas se conservan completamente y su contenido de calcio llega al 42%. Puede utilizarse como dieta medicinal o aditivo alimentario para preparar alimentos nutritivos que complementen el calcio.
En resumen, la aplicación de la tecnología de polvo ultrafino en el procesamiento de alimentos tiene la siguiente importancia importante: (1) puede ampliar el rango de utilización de recursos comestibles y mejorar la calidad de los alimentos; (2) puede mejorar la actividad biológica de los materiales; (4) Puede garantizar la integridad de la composición de la materia prima; (5) Simplificar el proceso de producción del producto y reducir el costo de producción.
La tecnología de polvo ultrafino tiene una amplia gama de usos en la industria alimentaria y desempeña un papel muy importante en el desarrollo de nuevos recursos comestibles y la mejora de la calidad del producto.
Aplicación de la tecnología de pulverización superfina en el procesamiento de alimentos
La tecnología de molienda superfina (SG), como nueva tecnología que se ha desarrollado rápidamente en los últimos 20 años, es una tecnología de procesamiento profundo que combina la mecánica mecánica y la mecánica de fluidos para superar la cohesión interna de los objetos y triturar materiales en polvos micrométricos o incluso nanométricos. El tratamiento de pulverización ultrafina puede hacer que el tamaño de las partículas del material alcance los 10 μm o incluso el nivel nanométrico. Dado que la estructura del polvo y el área de superficie específica cambian mucho en comparación con las partículas ordinarias, las partículas de pulverización ultrafinas tienen propiedades especiales que las partículas ordinarias no tienen, y con los equipos modernos. Con el desarrollo de la ciencia, la tecnología de pulverización superfina ha logrado importantes avances en muchos campos como el alimentario y el farmacéutico, especialmente en la extracción de hierbas medicinales chinas, el desarrollo de alimentos funcionales y la utilización de recursos residuales.
Según el tamaño de partícula del polvo terminado procesado, la tecnología de pulverización ultrafina se puede dividir principalmente en: pulverización micrométrica (1 μm ~ 100 μm), pulverización submicrónica (0,1 μm ~ 1,0 μm) y nanopulverización (1 nm ~ 100 μm). La preparación de polvo de micras generalmente adopta el método de pulverización física; la preparación de polvo submicrónico y de tamaño inferior a partículas adopta el método de síntesis química. El método de síntesis química tiene las desventajas de un bajo rendimiento y altos requisitos operativos, lo que hace que el método de pulverización física sea más popular en la industria de procesamiento moderna.
Según el estado de los materiales triturados, la molienda ultrafina se divide principalmente en dos métodos: método seco y método húmedo. La pulverización en seco incluye la pulverización con molino de bolas rotatorio, la pulverización con flujo de aire, la pulverización por vibración de alta frecuencia, etc.; La pulverización húmeda incluye molino coloidal, homogeneizador y molino agitador.
Aplicación de la tecnología de pulverización superfina en el procesamiento de alimentos moderno
1. Extracción de ingredientes activos naturales de la preciosa medicina herbaria china.
Los investigadores generalmente utilizan métodos como la identificación microscópica y las pruebas de propiedades físicas para realizar la caracterización y pruebas de propiedades físicas del polvo ultrafino y el polvo de medicina herbaria china común. Se descubrió que la tecnología de pulverización ultrafina puede destruir eficazmente las paredes celulares de una gran cantidad de células en materiales medicinales, aumentando los fragmentos celulares, y su solubilidad en agua, poder de hinchazón y densidad aparente también mejoran en diversos grados en comparación con el polvo común. Al mismo tiempo, se mejora la velocidad de disolución de los ingredientes activos en el proceso de pulverización ultrafina.
2. Reutilización de recursos residuales del procesamiento de alimentos y medicamentos
Los desechos del procesamiento de alimentos y medicamentos generalmente todavía contienen ciertos ingredientes activos naturales, y desecharlos no solo generará una gran cantidad de desechos sino que también contaminará el medio ambiente. La aparición de la tecnología de pulverización ultrafina ofrece más posibilidades para la reutilización de los recursos residuales del procesamiento de alimentos y medicamentos.
3. Desarrollo y utilización del procesamiento de alimentos funcionales.
Debido a que la estructura celular de algunas materias primas ricas en ingredientes activos naturales es resistente y no es fácil de destruir, la tasa de liberación de los nutrientes e ingredientes funcionales contenidos en ellas suele ser de un nivel bajo, que no puede desarrollarse ni utilizarse por completo. La tecnología de pulverización ultrafina brinda la posibilidad de destruir la estructura celular y mejorar su eficiencia de liberación de nutrientes.
4. Otros aspectos
La investigación sobre la tecnología de pulverización ultrafina también se centra en los componentes del sabor de las especias, normalmente utilizando tecnología de pulverización ultrafina a baja temperatura. Los resultados de la investigación muestran que el tamaño de partícula adecuado mejorará el aroma de las materias primas y el aroma no se perderá en el proceso de almacenamiento posterior; Un tamaño de partícula demasiado pequeño hará que el aroma se pierda más rápido a medida que se prolonga el tiempo de almacenamiento.
Nueva tecnología de preparación de material de batería de energía: molienda/secado/esferoidización
En las baterías de nueva energía, muchos materiales son sustancias en polvo típicas, incluido el fosfato de hierro y litio (LiFePO4), cobaltato de litio (LiCoO2), niquelato de litio (LiNiO2), manganato de litio (LiMn2O4) en baterías de iones de litio; titanato de sodio (NaTi2(PO4)3), azufre de sodio (Na2S), óxido de sodio (Na2O), materiales de azul de Prusia en baterías de iones; polvo de azufre, grafito (utilizado como portador de azufre) en baterías de litio-azufre; baterías de estado sólido Electrolitos sólidos, materiales activos positivos y negativos, etc.
En el proceso de estos materiales de batería, el proceso de molienda/secado/esferoidización es fundamental, las razones principales son:
① "Moler" puede hacer que las partículas de materiales en polvo sean más pequeñas y aumentar el área de la superficie, lo que aumenta la interfaz de reacción de la batería, aumenta el área de contacto entre el material y el electrolito y acelera la velocidad de transmisión de iones y electrones;
② El "secado" puede eliminar la humedad o el solvente orgánico introducido por la reacción que involucra la fase líquida y la fase sólida en el proceso de fabricación de la batería, para garantizar la estabilidad y el rendimiento del material.
③ La "esferoidización" de grafito puede mejorar la estructura y el rendimiento de las partículas de grafito, para que tengan una mejor conductividad eléctrica y resistencia mecánica.
A través de las medidas anteriores, el rendimiento de la batería se puede mejorar significativamente, incluida la mejora de la uniformidad y consistencia del material de la batería, asegurando que el material de la batería se distribuya uniformemente y mejorando la densidad de energía de la batería, la tasa de carga y el ciclo de vida. Además, también se puede evitar el problema del fallo de la batería provocado por una reacción local desigual de la batería.
Aunque la pulverización, el secado y la esferoidización ya son procesos bastante maduros, todavía existen varios problemas existentes y nuevos requisitos que seguir en el proceso de fabricación del material de la batería. Por ejemplo, en cuanto al control del tamaño de las partículas, es necesario asegurar lo máximo posible durante el proceso de pulverización. El tamaño de partícula del polvo es uniforme: las partículas demasiado grandes pueden dar lugar a una reacción incompleta, las partículas demasiado pequeñas pueden aumentar la energía superficial y causar problemas de acumulación y aglomeración del polvo. Por lo tanto, el control preciso del tamaño de las partículas trituradas es en realidad un desafío de larga data.
En resumen, para mejorar el rendimiento general de la batería y resolver las dificultades y dificultades en el proceso de trituración, secado, esferoidización, etc., los investigadores e ingenieros continúan realizando mejoras e innovaciones tecnológicas.
Mercado y características del producto de piedra caliza
La cal es un material gelificante inorgánico que se endurece al aire con óxido de calcio como componente principal. Está hecho de minerales con alto contenido de carbonato de calcio, como piedra caliza, dolomita, tiza y conchas, y se calcina a 900-1100 °C.
1. Características del producto Lima
Dado que las materias primas de producción a menudo contienen carbonato de magnesio (MgCO3), la cal viva también contiene el componente secundario óxido de magnesio (MgO). Según el contenido de óxido de magnesio, la cal viva se divide en cal calcárea (MgO≤5%) y cal magnésica (MgO >5%).
La cal viva es blanca o gris grumosa. Para facilitar su uso, la cal viva grumosa a menudo debe procesarse en polvo de cal viva, polvo de cal apagada o pasta de cal. El polvo de cal viva es un polvo fino que se obtiene de la molienda de cal viva masiva, y su principal componente es el CaO; el polvo de cal apagada es un polvo obtenido apagando cal viva grumosa con una cantidad adecuada de agua, también conocida como cal apagada, y su componente principal es el Ca(OH)2; La pasta de cal es una pasta que se obtiene apagando un bloque de cal viva con más agua (alrededor de 3 a 4 veces el volumen de cal viva). También se le llama lechada de cal, y su componente principal también es Ca(OH)2.
2. Resumen del mercado de productos de cal
En la actualidad, la gran mayoría de la cal todavía se utiliza en la metalurgia, la industria química y la industria de materiales de construcción. Por ejemplo, la cal apagada se formula en lechada de cal, yeso de cal, mortero de cal, etc., que se utilizan como materiales de revestimiento y adhesivos para ladrillos.
La cal es una materia prima auxiliar indispensable en el proceso de producción del acero. Además, el uso de la cal en otros campos aún está en etapa de desarrollo y crecimiento, como el tratamiento de aguas residuales, eliminación de polvo, desulfuración seca, desulfuración semiseca y desnitrificación en la industria de protección ambiental. Como mejorador del suelo en la agricultura, como desecante en la industria alimentaria, etc., con el desarrollo de la industria en la dirección del refinamiento, la diversificación y la especialización, los campos de aplicación de los productos de cal serán más amplios, lo que ayudará a estimular la demanda de la industria. . Especialmente con la mejora de la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente, la perspectiva del mercado de aplicaciones de la cal en la industria de la protección del medio ambiente es amplia.
Tecnología de procesamiento de molienda y clasificación.
Después de que la molienda ultrafina y la clasificación de los productos de procesamiento profundo de minerales no metálicos pueden generar ganancias en gran medida, pero también mejoran la calidad de los productos relacionados; Con la explotación continua de los recursos minerales, el grado de la piedra minable disminuye constantemente y la calidad de la mayoría de los minerales no puede cumplir con los requisitos de uso. Debe procesarse mediante trituración y otras tecnologías de procesamiento antes de cumplir con el estándar de uso. Por lo tanto, el proceso de pulverización es cada vez más importante en el proceso industrial de procesamiento de cuarzo.
Aplicación de la Tecnología Jet Milling en API
La aplicación de la tecnología de molienda por chorro en API puede mejorar significativamente la apariencia y las propiedades de las preparaciones sólidas, así como varios parámetros farmacéuticos como la solubilidad, la tasa de disolución, la tasa de absorción, la adhesión y la biodisponibilidad.
Tecnología de molienda por chorro y sus características.
1. La temperatura de trituración es baja y el efecto Joule-Thomson del flujo del chorro de alta velocidad, cuando el chorro de gas se expande, absorberá el calor por sí mismo, compensando así el calor generado por la colisión y la fricción del material.
2. Aplastado en un espacio confinado, sin fugas de polvo material.
3. La humedad del API a menudo afecta el efecto de trituración. En general, cuanto menos humedad, más fácil es triturar y se requiere que el contenido de humedad sea inferior al 4%.
4. Parámetros de molienda por chorro: diámetro de la cámara de molienda (mm), presión de molienda (Mpa), consumo de aire (m3/min), cantidad de alimentación (g/min), capacidad de procesamiento (kg/h), tamaño de partícula de alimentación, etc.
5. Parámetros de control del tamaño de partículas de clasificación: la velocidad de rotación de la rueda de clasificación de aire centrífugo y el volumen de aire secundario.
La estructura del molino de chorro de lecho fluidizado.
(1) El material se envía a la cámara de trituración a través del alimentador;
(2) El aire comprimido pasa a través de la boquilla para generar un flujo de chorro supersónico para formar un campo de flujo de chorro inverso centrípeto en la cámara de trituración, que se mezcla y fluidifica con el material en el fondo de la cámara de trituración, y los materiales acelerados se encuentran en el punto de intersección de la boquilla, lo que resulta en un impacto violento y un corte, fricción y aplastamiento;
(3) El material se mueve con el flujo de aire hacia el campo de flujo generado por la turbina de alta velocidad (conversión de frecuencia ajustable) en la parte superior de la cámara de trituración, y el polvo fino se mueve con el flujo de aire hacia el clasificador superior de la turbina; las partículas gruesas se arrojan al cilindro bajo la acción de la fuerza centrífuga cerca de la pared y vuelven a caer a la parte inferior de la cámara del molino junto con el polvo grueso de la parada para triturar.
(4) El polvo fino que cumple con los requisitos de finura se envía al separador ciclónico para su recolección a través del canal de flujo de la hoja de clasificación, y una pequeña cantidad de polvo fino residual se separa aún más del gas y el sólido mediante el filtro de bolsa, y el el aire es descargado fuera de la máquina por el ventilador de tiro inducido.
(5) Control de nivel de material en la cámara de trituración, la velocidad de alimentación del alimentador es controlada automáticamente por el transmisor de corriente dinámica en el clasificador, de modo que la trituración esté siempre en el mejor estado de relación gas-material.
La parte del molino de chorro que es fácil de adherir al material.
La rueda de clasificación del flujo de aire (la velocidad se puede ajustar arbitrariamente) forma una fuerza centrífuga en el clasificador, y la mezcla de aire y polvo que ingresa a la rueda de clasificación se ve afectada por la fuerza centrífuga, que puede ajustar la fuerza centrífuga en el clasificador para lograr el propósito de separación de materiales con tamaños de partículas especificados.
La rueda de clasificación del flujo de aire es la parte principal para controlar el tamaño de las partículas del polvo, y las partículas producidas a alta velocidad tienen un diámetro fino. El API triturado se mueve a la rueda de clasificación con el flujo de aire, y las partículas finas pasan a través del clasificador de flujo de aire y entran al separador ciclónico y al colector de polvo con el flujo de aire, pero algunas partículas quedan atrapadas en el espacio de la rueda de clasificación debido a la viscosidad de el API y la estructura del impulsor. , Después de un período de tiempo, se adherirá cada vez más a la rueda de clasificación y finalmente causará un bloqueo.
A través de la comprensión del principio de funcionamiento y las características del molino de chorro de lecho fluidizado, la dificultad de limpieza del molino de chorro de lecho fluidizado con impulsor de clasificación será relativamente alta, y el material pegajoso causará cierta pérdida de material es inevitable, pero el tamaño de partícula D valor de la salida relativamente alto. Si se usa un molino de flujo de aire tipo disco sin una rueda clasificadora, la situación del material pegajoso será mucho mejor
¿Qué campos industriales y molinos de chorro son los "mejores socios"?
El molino de chorro es principalmente un equipo de trituración que depende de la colisión de partículas para las operaciones de trituración. Su principio de funcionamiento básico es acelerar el aire comprimido en un flujo de aire subsónico o supersónico a través de la boquilla Laval, y el chorro expulsado impulsa el material para que se mueva a alta velocidad, de modo que el material colisione, friccione, corte y aplaste. Estos materiales pulverizados serán trasladados al área de clasificación con el flujo de aire para su clasificación. Los materiales que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula son recolectados por el colector, y los materiales que no cumplen con los requisitos de tamaño de partícula se devuelven a la cámara de trituración para continuar triturando hasta que alcancen el tamaño de partícula requerido y sean capturados.
Con el continuo avance de la tecnología. Constantemente se desarrollan nuevos molinos de chorro, haciéndolos más fáciles de limpiar, más simples en estructura y más fáciles de instalar. En la actualidad, los molinos de chorro son ampliamente utilizados en muchas industrias. Incluso juega un papel insustituible en algunas líneas de producción.
1. Materias primas farmacéuticas
Es indispensable tomar medicamentos cuando se está enfermo. Para permitir que el medicamento sea absorbido completamente por el sistema del cuerpo humano para ejercer su eficacia, la industria farmacéutica generalmente tiene ciertos requisitos de tamaño de partícula para la mayoría de las materias primas. La investigación relacionada con la medicina muestra que en las preparaciones farmacéuticas sólidas, el tamaño de las partículas del fármaco afecta la velocidad de disolución y liberación del fármaco de la máquina, lo que a su vez afecta la eficacia, la biodisponibilidad y la disponibilidad del fármaco. Especialmente para fármacos sólidos poco solubles, cuanto menor sea el tamaño de partícula, más rápida será la velocidad de disolución y mayor será la absorción del fármaco.
2. Polvo de medicina china
No hay calor acompañante en el proceso de pulverización del molino de chorro, y la temperatura de pulverización es baja, porque también es adecuado para la pulverización de la medicina tradicional china, especialmente los materiales medicinales sensibles al calor. El pulverizador tradicional tiene ciertas limitaciones en la conservación de los ingredientes activos de la medicina tradicional china, pero el uso de pulverizadores de chorro puede micronizar los materiales medicinales chinos, acelerar la disolución de los ingredientes activos de la medicina tradicional china, aumentar la tasa de disolución y aumentar la velocidad y grado de absorción.
3. Polvo pesticida
Las materias primas de plaguicidas deben pasar por cierto proceso para formar una cierta forma de preparación antes de que puedan usarse. Si se va a convertir en polvo y en forma granular, entonces el paso indispensable es la trituración de las materias primas de plaguicidas. Si se utiliza un molino de chorro, el tamaño de las partículas de polvo de la materia prima del plaguicida se puede triturar a 5-10 μm después de una trituración ultrafina, y su uniformidad, dispersabilidad y área de contacto con el fármaco mejoran significativamente. No solo se mejoran significativamente los efectos bactericidas, insecticidas y herbicidas, sino que también se puede reducir considerablemente la cantidad de pesticidas utilizados.
4. Productos químicos, óxidos, minerales no metálicos y otros materiales nuevos
Finalmente, existen innumerables productos químicos, óxidos y minerales no metálicos. La esencia del molino de chorro es un tipo de equipo que tritura partículas grandes en partículas pequeñas, por lo que siempre que haya tal demanda, el molino de chorro puede seleccionarse para la producción.
La configuración del molino de chorro se puede personalizar según las necesidades de los clientes. Algunas piezas pueden ser de cerámica (óxido de silicio, zirconia, carburo de silicio, etc.), aleaciones de alta dureza, etc., para hacer frente a diversos problemas en el proceso de trituración. Por ejemplo, el sistema del equipo de trituración de flujo de aire dedicado a los materiales de las baterías se protegerá con parches de cerámica, revestimientos de cerámica, revestimientos de cerámica, etc. para evitar la contaminación por hierro durante el proceso de trituración y garantizar la pureza de los materiales triturados. En la actualidad, en la producción real, se han logrado buenos resultados en la trituración de óxido de silicio, fosfato de hierro y litio, carbonato de litio y otros materiales.
Los materiales pulverizados por el flujo de aire tienen las características de ultrafino, ultrapuro, superficie de partícula lisa, tamaño de partícula regular, alta actividad, etc. Las industrias son opciones bastante buenas.